长钢炼钢厂6号转炉第二个炉役期从2006年6月25日开炉至2008年9月1日开始停炉检修，安全运行799天，炉龄达到29475炉，产钢1987030吨，比**个炉役期炉龄提高17672炉，完成了公司制定的20000炉攻关目标，达到全国同类型企业先进水平。标志着炼钢厂技术装备、工艺操作、生产管理等水平迈上了一个新台阶。 　　为了使炉龄在确保经济效益的前提下稳步攀升，炼钢厂把“转炉是每一个炼钢人的转炉”的理念贯穿于各项工作中，以“炉子为中心，护炉为重点、炉子正常运转为前提”，不断强化职工的标准化操作和护炉意识。 　　进入第二个炉役期后，炼钢厂认真总结6号转炉**个炉役期操作和护炉经验教训，制定《6号转炉新炉护炉方案》，从耐材选购、砌炉、烘炉、操作到护炉等每一个环节都严把质量关，杜绝片面单纯追求当班、当日产量，在保证炉子正常运转的基础上追求稳产、高产和炉龄提高，实现了新炉前500炉炉衬“零侵蚀”的目标。 　　炉役中期，炼钢厂加大炉龄攻关奖惩力度，每月除对转炉各班组和相关单位进行严格考核外，还与炼钢工工资挂钩考核，形成一股强大的护炉队伍，大大地促进了人人参与护炉的积极性。科学组织生产，确保每次钢水吹炼成后及时出钢，严禁钢水长时间在炉内停留。加强设备点检与维护，特别是固定烟道、活动烟罩，水冷炉口等部位严禁漏水，凡发现漏水现象，必须立即关闭阀门，待处理好后方可吹炼。严格工艺管理，优化加料方式，改进造渣制度，加强终点控制，降低出钢温度，加强留渣控制，加强溅渣护炉技术和喷补、贴补维护相结合，尤其是针对含矾钛渣系溅渣效果差的问题，炉龄攻关组成员经过200个渣样的抽取分析，25次护炉总结，探索出解决含矾渣系溅渣层难形成问题的途径，从而大大地改善了溅渣护炉效果，使6号转炉炉衬侵蚀得到有效控制，延长了炉衬使用寿命。 　　炉役后期，炼钢厂多次组织召开专题会议，研究制定《6号转炉特护方案》，针对炉况侵蚀程度不同，及时调整生产品种，确保护炉效果。为了解决侵蚀**严重的炉子前大面的炉壁厚度难以用肉眼判断这个问题，他们吹一炉钢观察一次炉况，补一次炉，严格执行“高温快补、均匀薄补”的护炉要诀，自制器具测量炉壁厚度，确认没有任何异常时再继续吹炼。为确保6号转炉大修和7号转炉开炉的平稳衔接，进一步加大对炉龄奖惩力度，从而提高了炉龄，降低了生产成本。