新建设的5号烧结机采用了多项实用新技术，包括环冷机增设板式给矿机，混料机加热水混料，烧结机圆辊布料机改为宽皮带布料，增加混料机滚筒齿辊、托辊、辊圈的宽度等，革新改造点达20多处。          烧结机生产线长，工艺、设备的稳定性直接决定生产是否顺畅。为使新建的5号烧结机避免4号烧结机存在的缺陷，适应生产需要，设计期间，烧结厂针对4号烧结机运行过程中出现的环冷机下料口下料不均匀、布料中混合料小球易破损、混料机滚筒运行可靠性差等问题进行分析，并多方学习取经，广泛征求意见，与设计院相互沟通，从设计入手，解决设备和工艺上不合理的环节，改造点达20余处。          4号烧结机环冷机皮带瞬间流量**大达500吨每小时，**小只有100吨每小时，流量不均匀不仅使皮带负荷不均匀，而且直接导致下道工序的不稳定，严重影响筛分效率，5号烧结机在环冷机增设了板式给矿机，利用变频调速技术，保障了排料的均匀；把4号烧结机采用的圆辊布料机改为宽皮带布料，可减少混合料小球破损现象；混料机加热水混料可提高料温，有利于烧成；混料机滚筒增加了齿辊、托辊、辊圈的宽度，使受力面积的增大，减少了4号烧结机存在的滚筒振动问题，提高了设备运行可靠性。