回望2015年，陶瓷行业步履维艰。面对当前产能严重过剩、房地产不景气、低价竞争恶性循环、国家出台有关环保的严格政策和生产门槛、出口形势严峻等种种境遇，相信身为陶瓷行业人，已预感到这是一个寒冬，也提前做好御寒准备。

作为提供装备原料和技术支持的陶瓷上游供应企业，更是冷暖自知。然而，他们仍然乐观地告诉自己：“这还不是**惨的时候。想当年，1998年陶瓷行业下滑更严重，还是迎来了转机。”所以，他们选择轻装上阵，迎接2016年的到来。在淡然应对寒潮的同时，也寄望2016年出现转机。

春江水暖鸭先知。处于新常态的大环境下，众陶瓷上游供应企业的掌舵者们是如何结合2015年的行业走势来看自身企业的发展，又是如何预测2016年的大体行情和发展趋势?请看以下笔者整理的部分企业代表的解析。

佛山市恒力泰机械有限公司总经理 杨学先

虽然恒力泰2015年销量同比有较大幅度的下滑，但在原有的全球占有率达50%的基础上，国内外市场占有率较2014年却又有所提升。压机覆盖面广，很大程度可以反映整个陶机领域的市场情况。诚然，恒力泰压机销量**多的一年超700台，但2015年全球的压机销量估计都未达到700台。所以，2015年的市场行情之低迷可想而知。

虽然当前陶瓷行业大环境不太乐观，但要把“坏事”变好事，转危为机。对于恒力泰来说，练好内功是当前头等大事，提升核心竞争力是关键。在本人任总经理一职期间，可以说是两次经历这种逆市。另一次就是2012年，当时陶瓷行业在经历2009、2010、2011年的高速发展之后急速下滑。当年，恒力泰正进行着建厂以来**大一次搬迁工作。除了建立三水新厂房，还对整个生产流程和内部人员架构作了大调整。在这样一个逆势下对自身资源进行了重新整合，所以，那年所受的影响并不大。在大调整之后，恒力泰在2013、2014年的效益很好。现在，2015年市场低迷，恒力泰又受到一些影响。总之，对于恒力泰来说，2015年的市场反应情况与2012年差不多。早在2015年初已预料到会有这种困境出现，因为2014年第四季度的销量下滑已初现端倪。所以，在2014年底积极部署应对措施，在2015年加大研发投入，研发费用比2014年大幅增加，积极进行技改和创新，因此，2015年是推出新产品**多的一年，取得丰硕的成果。

佛山市美嘉陶瓷设备有限公司营销总经理 陆永华

对于喷墨机设备来说，渗花墨水并没有带来太大的变化。渗花墨水的发色与全抛釉是有差别的。但是，对于喷墨机来说，金刚釉、厚抛釉、全抛釉都是差别不大的。相比全抛釉而言，渗花抛光砖的优势在于其耐磨度高，但仍处于观望状态。不能说渗花抛光砖没市场，但市场尚不明朗。为了救市抛光砖，有新的想法出来是好事，只是仍需釉料和墨水公司花费时间和精力去研究。

美嘉2015年新推的多通道串联式喷墨机已经被欧文莱、博德、顺成、鹰牌等品牌陶企投入生产中，而且在被使用后获得好评。2016年将继续发力，主推这一优势设备。

广东华信达节能环保有限公司环保能源部总经理 陈庆林

2015年华信达坚定不移地推进新三板的这条道路。自转行成功以来，先后与江西的企业合作除尘脱硝、与山东的企业拟签订喷雾塔脱硝、与广西的企业合作飞灰固化的项目，还有一些水处理合作项目，处理城镇污水。接下来计划整合资源，开拓国外市场。已经去到马来西亚等地调研，与当地政府和企业沟通，提供环保技术装备。希望中国先进的环保专利技术得到推广。

目前，华信达已经可以将辊道窑、熔块窑、喷雾塔等进行脱硝。2016年力争上市，在环保新能源上除了垃圾焚烧发电外，还有用余热发电这个项目在研究。众所周知，窑炉烧成带进入冷却带有很多余热的浪费，少部分用来烘干，大部分是浪费的。目前，华信达隧道窑已经可以用余热发电了，辊道窑仍在研究中。

广东中鹏热能科技有限公司董事长 万鹏

当前，在陶瓷烧成领域的技术热点在于节能减排和以互联网+为代表的信息化、智能化技术，普遍的发力点多在烟气、余热的利用，比如助燃风加热，干燥利用等，节能技术可以推进的方向有很多，还包括窑炉结构设计与调试、管路系统设计、设备选型、燃烧系统及节能喷枪的开发与运用等，而其中的难点在于减排，特别是氮氧化物的有效降低，如低氮燃烧技术、实用的富氧燃烧技术等。未来的创新主要在上述领域内，而行业的技术变革除了会发生在一些革命性的节能减排出现后，还将发生在互联网+领域。

2016年的行业形势不容乐观，2015年的“新常态”将持续，加强研发创新，有效解决和发掘客户需求是获得突围的**好方法。

佛山市佳韵窑业技术有限公司 总经理 程昭华

2015年关于窑炉的热点和难点仍是全抛釉、厚抛釉热工设备跟传统热工设备的区别与改进。控制不当，很容易出现爆砖、针孔、防污等问题。在厚抛工艺上衍生出施釉工序上的喷墨渗花抛光砖。而喷墨渗花抛光砖主要在墨水的渗透梯度和釉上的烘干这两方面仍需攻克。现在这类产品研发成本高、成品率低、市场反馈不明朗。改造成全抛釉生产线主要是改釉线和窑炉，渗花抛光砖不仅是墨水方面要研发，还有釉浆的干燥设备。全抛釉和以前的彩釉砖不同，彩釉砖是熔块釉，全抛釉是釉中彩，上面一层生料釉的烧成温度达1200摄氏度，更加耐磨且不影响花纹。2010年至2011年，全抛釉是在摸索阶段，2012是改造高峰期，2013是高速发展期，2014年下半年产量巨大，2015年下半年改造的就慢慢减少了。厚抛釉和纯平釉淋釉多，较全抛釉水分大。为了减少炸砖、针孔，窑炉的结构有所改变。总体来说，今年窑炉的改造进步大，技术更新快。宽体窑已经不是热点，水平温差和辊棒的刚性依旧是生产全抛釉需要克服的问题。

2016年还会延续2015年的产品，可能会主打哑光系列的抛釉砖。2015年亮光系列的产品已经很多了。亮光受阻，传统仿古砖反而卖得好。国外喜欢哑光系列的风格，所以仿古砖的卖点空间还是很大。而且，全抛釉转产仿古砖也很容易。2016年要坚持自身品牌的特性，做差异化产品，传统大产量、低价没有竞争优势了。

中扬釉料(广州)有限公司 总经理 全春辉

厚抛釉系列产品是在全抛釉瓷砖生产工艺基础上，通过配方和技术服务调整，改善釉面砖耐磨、硬度、耐酸碱、镜面效果等一系列釉面效果。由厚抛釉所囊括的各项釉面砖根据不同性能又有许多新的名词，全平釉、超平釉、金刚釉等。名称虽然叫法不一，但是为改善全抛釉一些基本硬伤而努力的方向毫无疑问是一致的。2015年，厚抛釉应该已经和渗花墨水抛光砖受到国内外许多优秀企业的高度关注。从目前的实际生产情况看，厚抛釉基本上生产趋于成熟，能够稳定生产达百分之九十以上优等率。中扬也在服务好客户做好厚抛釉工作上取得一些成绩，例如，在透感和发色性好的厚抛釉一代的基础上，提升釉面的耐磨和耐酸碱，将金刚釉面砖所有的技术指标参数全面覆盖。厚抛釉的技术参数决定了它的生产工艺和条件是非常苛刻的，就如同由于透感要强、釉面耐磨，所以，范围非常窄。在厚抛釉生产工艺上，还需为客户增值工作进行优化。例如，2015年中扬与罗马利奥进行合作，把厚抛釉、高清大理石釉、柔抛釉这三种目前行业**热门的产品釉料，通过不断的试验，成功将三种釉料统一由一种产品提供，大大降低客户的生产库存种类和成本。

2016年将会是更加分化的一年。能贴近客户需求、坚持新产品开发的高端企业会凭借**市场的产品继续引领市场。反之，不重视市场本身需求，不能清楚定位自身产品，一味通过降低价格，减少为客户提供服务，这样的企业**终是搬起石头砸自己的脚。

佛山市远大制釉科技有限公司 总经理 彭湘晖

2016年，大理石瓷砖将成为行业热点，而厚抛及通体大理石将成为补充。从釉料的角度来看，2016年的技术创新方向是在保持釉料优良的外观性能之外，怎样提升釉料的内在物理性能。其中，**突出的便是釉料的硬度，这既是热点也是难点。如果一些厂家片面炒作概念，叫金刚釉、金刚砖之类，但名不副实，这必然是不可取的。

2015年的陶瓷行业形势令人感到寒冬的严峻，但是这份寒意在2016年不会马上消失，反而有可能增加。所以，停窑、兼并、倒闭将成为2016年陶瓷行业的常态。同样，釉料公司也面临这一场大洗牌。同样，有不少公司将被行业淘汰。预计2015年釉料公司盈利的只有5成左右，3成持平，2成是亏损。再加上一些陶瓷厂家的恶意拖欠，2016年有一些釉料公司也可能倒闭或被兼并。同时，一些行业的游戏规则也会改变，超过3个月以上的授信期，大家会很慎重。抱团取暖的方式会大受欢迎。远大将会应用这种形式，除了加强产品研发创新，强化大理石釉优势之外，重点也会加强营销的创新。比如，进行一些行业上下游资源的整合，甚至同行之间的整合，接受与一些在产品优势上有互补的釉料公司去合作，不拘形式，以便能顺利度过这个可以预计的困难时期。

山东国瓷康立泰新材料科技有限公司副总经理 张天杰

2015年陶瓷行业的技术难点主要是抛釉砖的釉面硬度和耐磨度的提高，改变抛釉砖的弱点，有利于扩大抛釉砖的份额。而行业热点是渗透喷墨抛光砖的产业化应用会带来新的行业提高。

2015年行业形势严峻，产能过剩，经营难度增加，上下游都在洗牌。强者更强，优胜劣汰。2016年将进一步加剧，分化明显。

佛山市新鹏工业服务有限公司总经理 周庆添

2015年在业内关注度**高的创新技术中，陶瓷砖干法制粉是**有可能对陶瓷行业产生重大影响的关键技术。2015年东鹏集团与意大利LB公司合作的中国**条进口干法制粉工艺生产线，预示着干法制粉关键技术得到了突破，制约的瓶颈得以解决，标志着中国干法制法工艺时代的来临。陶瓷砖干法制粉工艺流程是原料按配方配料，进入粉碎细磨设备进行干法粉碎和干磨，达到工艺要求粒度的干粉料进入造粉机加水造粒，加水至成型粉所需量，形成的颗粒、粉料经陈腐后应用于成型。干法制粉没有了湿法工艺的磨浆、沉淀和喷雾干燥，取消了燃煤环节，整个粉料生产过程可以做到全过程封闭自动化生产，只用电，不用任何燃料，可以实现零废气、零粉尘、零污水排放。新鹏模具和恒力泰压力共同研发的陶瓷砖干法制粉成型系统荣获多项国家专利，试用效果显著。通过直排气和振动布料，有效地解决干法制粉不规则颗粒流动性差和布料容易产生的偏析问题。

陶瓷砖干法制粉大大改变了传统的湿法制粉方式，这种新技术在中国的推广应用，特别是有意大利LB公司的技术支持，多年的技术瓶颈得到突破，完全可以预测陶瓷砖干法制粉技术的国产化将加速进行，而随着时间的推移，陶瓷砖干法制粉必将越来越多应用于陶瓷砖生产中，为我国陶瓷行业节能减排、降低成本作出新的贡献。

佛山市鑫瑞丰机电有限公司总经理 王德良

近年来，陶瓷行业掀起了一股原料车间装备的革新浪潮，主要体现在原料的精加工、球磨方式的改良(连续式球磨机的应用)及干法制粉的研究。其主要目的在于如何从节能降耗方面着手。虽然在这一方面取得一定的成效，但由于老旧生产线不便于改造、新增生产线不敢应用、工艺不够成熟等，未能如其他一些新设备一样全面推动。在不久的将来，以上方式均会有很大的推广使用。

2015年的陶瓷行业现状是2013年度开始的快速扩张与全抛釉产品的掀起导致的必然结果，特别是产品非常单一。企业经营不善，负债率奇高的陶瓷企业在逆境中率先被淘汰，这是正常不过的事情。2016年还是会有企业倒闭，但会趋于平稳，进入常态。

佛山华清智业环保科技有限公司总经理 万杏波

关于陶瓷行业的节能环保方面，十多年来，特别是《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)颁布实施以来，华清环保成功研发出一种适用于我国建筑陶瓷行业环保治理成套技术与装备，主要包括新型高效布袋除尘器、新型陶瓷SNCR脱硝、双碱法脱硫、清洗塔循环水处理等技术与装备，能让标准要求的9项污染因子全天候持续稳定达标。建筑陶瓷工业环保治理成套技术与装备试点示范项目于2014年11月在蒙娜丽莎集团股份有限公司首次投入运行。2015年5月19日经佛山市南海区环境监测站检测，各项指标完全达到标准未修改前限值要求(以干基氧含量8.6%折算)。运行一年后，又于2015年11月30日，经中国广州分析测试中心检测，各项指标仍能完全达到标准未修改前限值要求(以干基氧含量8.6%折算)，充分说明该示范项目的可行性，关键技术填补了国内空白，并且技术上可行、经济上合理、适合我国建筑陶瓷行业发展现状，在国内建筑陶瓷行业市场的推广前景十分广阔。

2015年受国内外经济环境的影响，陶瓷行业遭遇了前所未有的挑战，倒闭、跑路的陶瓷企业，有据可查的有数十家之多，但相较全国有喷雾塔和窑炉的1500多家企业而言，也仅仅是极少部分，这是行业发展阶段优胜劣汰的市场洗牌。但仍有部分企业逆势增长，关键在于企业的产品创新、品牌传播、渠道建设、成本管控、体验营销和诚信经营，这也是未来陶瓷企业立于竞争不败的不二法宝。近日，中央经济工作会议明确2016年的五个主要任务：解决工业产能过剩、去库存、去杠杆、降低企业成本、改善薄弱环节，都与陶瓷企业生产经营息息相关。特别是去库存方面，首次提及我国将努力化解产能和房地产库存，将帮助农村居民在城市定居置业，相信很快会有具体的操作方法出台，这意味着会释放一大批房地产刚性需求，相信2016年半年行业的销售情况会略有好转，但中国经济低速增长新常态已成为不争的事实，陶瓷企业唯有练好内功，开源节源，通过产品创新、质量创新、渠道创新、管理创新来提升自身的核心竞争力。另外，环保高压态势下，将环保成本与其它生产制造成本、销售成本、管理成本等列支为企业常态成本，也是趋势所然。相信，陶瓷行业的明天仍然会很好，毕竟只有不好的企业，没有不好的行业。

广州市珠峰电气有限公司 总经理 刘秋辉

新常态下以互联网+的思路提升实体经济与服务相结合的创新模式，提供设备能耗在线监测及数据反馈，在此基础上实现大数据的云端平台，以此为依托全新打造从节能→在线→解决方案→提供设备→施工→售后服务的一条龙服务。在产品方面，珠峰电气在通用机上更新换代，不断开发新的功能模块。在伺服产品方面，致力于成为伺服控制系统的整套细分行业解决方案的优秀提供商。

2015年各行业增速放缓，尤其以房地产为**的行业不景气下，作为企业更加需要提升品牌影响力、增强服务意识，由原来的粗放型管理到精益管理，再到流程再造，提供优质产品及服务，顺利转型。

佛山市节能技术服务中心 高级工程师 谢炳豪

近期，政府部门发布了很多支持政策文件，鼓励企业积极进行产品技术创新，佛山市陶瓷机械制造企业积极申报，并获得资金和政策支持。佛山陶瓷的上游供应企业众多，要积极响应政府号召，积极申报扶持资金，进行产品技术创新。陶瓷生产已经在全国各地开拓了很多生产基地，佛山以至广东省只能慢慢放弃陶瓷生产，优势只能是发展先进装备制造业，推向全国、全世界。

陶瓷产品生产过剩太多，陶瓷生产企业将会淘汰一部份。2016年，政府推行低碳、环保的措施将会更严格，而余下的企业将会进行重大的更新改造，上游供应企业中有好的创新产品、有市场需求的产品的企业仍然大有作为。