精馏釜残液

    采用三塔精馏工艺，并在常压塔后设回收塔，增加副产品杂醇。按照精馏模型设计和操作，甲醇精馏釜残液中甲醇含量能够降低至小于0.05％，CODCr浓度低于800mg/L。其应用实例如下：

   天津大学技术应用情况

    粗甲醇物系的溶液理想性极差，尤其是其含有少量的烷烃、酮和高级醇，它们能与水或相互间形成复杂的共沸物系，世界上现有软件的计算精度较差，为此，天津大学研究开发出甲醇精馏系统模拟计算软件，为甲醇精馏系统的优化和设计、改造提供精确可靠的设计参数。本技术已成功地应用于以煤为原料的25、 35万吨/年、以天然气为原料的14万吨/年和联醇6万吨/年等多套甲醇精馏系统的设计、改造中，甲醇质量达到美国AA级或国优级标准，节能20%，提高甲醇收率1%，废水中甲醇含量小于30ppm。

    浙江巨化股份有限公司合成氨厂3万吨甲醇生产装置情况

    浙江巨化股份有限公司合成氨厂现有年产3万吨甲醇生产装置，采用双塔流程进行精甲醇生产，年排放甲醇残液1.2万吨左右，其中的CODCr含量2000－20000mg/l，甲醇含量2％左右。残液中还含有微量的异庚酮、异丁基油、其它高级醇等高沸点组份，使残液的处理非常困难。

    通过厂内攻关小组与南京化工大学的共同开发，把甲醇精馏过程的技术研究成果应用到该项目中，建立了精馏模型，利用化工软件模拟精馏操作，选取精馏塔的**佳设计和操作条件。通过优化操作，使甲醇残液中的甲醇含量控制在0.05％（wt）以下，CODCr降至800mg/L以下，产品中的乙醇含量基本能控制在0.03％以下。