那么，以目前的环保处理技术来说，利用水煤气作为燃料，能不能达到国家排放的标准呢?尹虹认为，这完全是可以的。

以辊道窑排放的二氧化硫含量为例，国家标准要求的是100mg/m3，不过以目前的脱硫技术来说，使用水煤气，只要经过脱硫塔处理，能完全达到排放相应的要求，根据记者在清远一企业调查结果发现，该企业在二氧化硫方面的处理，能达到10　mg/m3，远远低于国家标准。

但是，由于国家标准部分指标的制定并不科学合理，从而抬高了合格的标准。其中争议**大的是基准过量空气系数为1.7，也就是8.6%的含氧量。“就算提高到行业制定的标准，17%的含氧量的标准，现在1%的企业能过关，我们也测算了一下，我们行业将来或者名后两年能达标的，我估计不一定能超过30%。”缪斌说。

近日，佛山市42家陶企联合上书称国家标准太严，将国家标准修订的话题再一次炒热。其实早在2010年，佛山市建材行业协会已经开始做了大量的调研，向相关部门提议修改。另外，中国建筑卫生陶瓷协会也拟定了一个行业标准，向人大提案，建议修改。

“有一些不科学的提法，也要修改，比如烧水煤浆、水煤气和天然气，在标准里是分开要求的，烧煤的比烧天然气的指标要宽松，那从这个角度来讲，是不是打击先进，鼓励落后的生产?”孔海发说，不管是烧煤还是烧天然气，都要统一标准。除非具备这个排放标准的条件，才可以使用。标准不统一，其实是变相鼓励一些边远地区或者落后地区的土窑，使用落后的生产工艺，这对行业的发展是不利的。

经过多方面的共同努力，以及很多专家中肯的意见，环保部已经同意修订该标准。6月4日，环保部在中国环境标准网上发布了《关于征集2015年度国家环境保护标准计划项目承担单位的通知》，在附件《2015年度国家环境保护标准计划项目指南》中，《陶瓷工业污染物排放标准(修订GB　25464—2010)》赫然列于标准制修订第三行，并明确提出了完成时限为2016年。

“现在，已经看到了一个好的开头了。”孔海发说。

不过，不管国家标准将会如何修改，国家往环保方面的脚步并不会停下来。陶瓷企业必须面对的一个事实是，只有转型升级，才能在接下来的愈加残酷的竞争中占据一席之地。

“行业内的洗牌肯定会在品牌、资金、创新能力、清洁生产方式上加剧重组，因此小、散、乱、污染的陶瓷企业淘汰是必然的。”河南信阳方浩实业有限公司的技术总监、行业观察评论家韩复兴认为。

早在4月份，中国建筑材料联合会会同中国建筑卫生陶瓷协会制定《建筑卫生陶瓷行业兼并重组的指导意见》提出：要培育一批具有国际竞争力的大型企业集团，到2015年建筑卫生陶瓷前10家企业产业集中度达到20%，到2020年达到40%，形成3~5家产业链完整的、具有核心竞争力和国际影响力的建筑卫生陶瓷大企业集团，带动全行业转型升级。

清洁生产是陶瓷企业转型升级的必走之路，但天然气并非**一出路。“因为国家哪有那么多天然气啊，而煤炭差不多占了我们国家能源结构的60%以上。“孔海发说。

在尹虹看来，如果不用煤制气，那么我国丰富的煤碳资源就得不到利用，不用也就不可能提高。

“我一直反对只走天然气路线，都走天然气路线不符合中国国情，其实煤也可以生产出清洁能源。”韩复兴认为，我国的能源结构不能单一，不能一条腿走路，能源供给更不能过度依赖进口。

据统计，2013年我国进口天然气515亿立方米，进口依存度30.5%。其原因是受到雾霾天气治理影响，全国多个省份加快煤改气进程，部分行业在未落实气源的情况下实施煤改气工程，导致天然气需求量过快过猛增长。

“国家并不鼓励把天然气用于高耗能企业，从那么远的地方把天然气弄到中国，国家每立方还补贴那么多钱，主要用于一些科技含量的产业，但你要用于烧砖，这是胡来。”李继葆认为，天然气不应该成为鼓励发展的方向，国家早晚会限制。