前不久，新钢与鞍钢、宝钢、首钢等国内22家重点钢铁企业向社会公开发出“绿色钢铁”承诺倡议，郑重表示要深入贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式，不断创造更多更好的环保钢铁产品。         “作为一家国有大型钢铁联合企业，新钢必须切实履行应承担的历史责任和社会责任，在规模与环保方面，优先选择环保；在新上项目和偿还历史欠账方面，要坚持项目、环保‘两手抓’，坚持新建项目环保‘三同时’。”采访时，新钢公司领导态度鲜明。         年过半百的新钢，环境保护压力巨大，节能减排形势严峻。这主要是因为在上世纪五六十年代“先生产、后生活”的思想指导下建设起来的新钢，其节能减排投入历史欠帐较多。近几年来，新钢公司以“绿色钢铁”理念引领企业发展，坚持走新型工业化发展之路。并在2005年，公司首次将“发展循环经济，节能降耗，综合利用，切实转变经济增长方式”的节能减排目标写进新钢员工代表大会报告，要求认真分析公司在能源资源利用方面存在的差距和潜力，坚持按“减量、再生、循环”的原则，把节能降耗、综合利用与加强环境保护有效结合起来，以实现经济效益、社会效益、环境效益三者的有机统一。         多还历史欠账，不欠新账！此后，公司不断加大环保投入，抓住几轮基建技改的良机，引进先进的节能环保技术装备，不断加大改进转炉煤气、高炉煤气和钢渣、铁渣以及含铁尘泥资源利用工作，建设好余热余压发电机组，提高自发电量，大幅提高转炉煤气、废水处理、固体废弃物的综合利用水平，尽可能减少转炉煤气、高炉煤气的放散量。同时加强风、水、电、气等能源介质的综合平衡。新钢高度重视老污染源的治理工作，仅2007年一年，便投入3924万元完成了14项老污染源的项目治理；如投资2240万元完成了良矿尾矿输送单位改造工程，从而使废水实现了闭路循环，有效解决了选矿废水外排的问题；投资435万元对8#高炉出铁场除尘进行了改造，大大提高了收尘、除尘效率；投资440万元对炼钢厂一次除尘系统进行改造；投资150万元对焦化厂脱硫系统进行改造等等。公司还不断调整产品结构，不断淘汰污染重、能耗高的生产工序和装备，近年先后淘汰了三座30t高能耗转炉、硅铁生产工序、炭素生产工序、20万吨水泥生产工序等，变污染的“末端处理”为“源头预防”。随着公司三期技改各项目的逐步投产，公司下步还将陆续淘汰小烧结机、小高炉、小转炉、落后轧钢生产线等。         据介绍，近5年来，新钢用于各种污染防治措施的投入便达到6．61亿元；三期技改中，公司用于环保投入更是达21亿元之多。         三期技改全部竣工后，新钢公司年产钢能力将达到800～1000万吨，高炉水渣产量将达到260万吨，两年后高炉水渣全部供应给新华建材公司和新余京冶公司，主要用于生产水泥和水渣微粉及钢渣微粉。达产后，将形成生产70万吨水泥、100万吨矿渣微粉和40万吨钢渣微粉的能力，真正实现冶炼废渣的“零排放”。         随着新钢大量软硬件环保设施的投入使用，尽管这几年新钢公司钢产量大幅度增加了，但工业粉尘及各种废水污染物排放量却大幅减少，高炉渣和转炉渣实现了当年所产新渣全部回收利用。2007年度，新钢二氧化硫排放量、化学需氧量排放量分别较上年度降低3．41％和5．97％，工业废水排放量下降3．03％，烟（粉）尘排放量下降3．80％。