日前，江苏沙钢集团公司荣膺中国钢铁工业协会评定的全国冶金“清洁生产环境友好企业”称号，标志着沙钢推进节能减排工作、实施低碳化发展战略取得了重大成果。

在微利之中继续加大环保投入

目前，钢铁行业已步入微利时代，但是沙钢并没有减少在环保方面的投入。

沙钢以烧结烟气脱硫等为重点，加大节能减排、大气治理、污染物综合回收利用等项目的技改投入。投资1.5亿元先后建成2台烧结烟气脱硫装置，采用高效节能的旋转喷雾法对烧结烟气进行脱硫，每年可减少二氧化硫排放8000多吨。目前，沙钢吨钢二氧化硫排放量已减少到1千克，远低于1.8千克的行业标准。

到目前为止，沙钢在节能减排和大气治理集成创新工程方面累计投资50多亿元，开发完成了“电炉热装铁水节能新工艺”、“铁水一包到底炼铁炼钢节能新工艺”、大型高炉鼓风脱湿节能改造等150多项节能减排新工艺、新技术，每年节约能源折合约30万吨标煤。

此外，沙钢还投资数千万元对5800m3高炉矿槽除尘、烧结厂汽车受料槽除尘等项目进行改造，每年可减排粉尘260吨;投资1亿元新建一条年处理钢渣75万吨的热闷渣生产线，减少粉尘无组织排放现象。在污水处理项目中，沙钢集团公司4万吨污水处理厂中水回用二期工程正加紧建设，建成后可提高中水回用率，减排化学需氧量(COD)180吨。

让钢企成为清洁能源的转换者

沙钢将钢铁制造流程由“资源—产品—废物”的单向直线型转变为“资源—产品—再生资源”的圆周循环型，钢铁企业既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者和社会废弃物的耗用者，探索、总结出了一套实施清洁生产、深化资源综合利用、发展循环经济的新模式和新机制。

沙钢把节能、环保、清洁生产和发展循环经济、低碳经济有机地结合起来，坚持从源头抓起，搞好资源综合利用，实施了49个重大清洁生产项目。并按照循环经济3R法则，实现分厂内部的小循环，分厂之间的中循环和企业与社会之间的大循环，全方位推进节能减排和资源综合利用，减少二氧化碳排放。通过实施煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水等“五大循环回收利用工程”，烟(粉)尘治理、烧结脱硫、噪声治理、危化品处置等环保工程，沙钢实现了经济效益与环境效益的同步发展。

目前，沙钢96%以上的资源得到回收和深度利用，低碳经济创造的综合经济效益占到企业总效益的20%左右。其中，沙钢还建有钢渣免烧砖生产线、4条年产能力超360万吨的矿渣微粉生产线等一大批废弃物综合利用生产线。不仅有效地解决了工业颗粒污染物治理的问题，而且通过废弃物综合利用每年可产生数亿元的循环经济效益，为降低烟气脱硫运行成本找到了一条可行之路。同时，有效地减少了工业粉尘的排放量，为沙钢所在地张家港市锦丰镇进入“全国卫生镇”提供了重要保证。

沙钢以回收的蒸汽为资源，成立了专业的供热公司。目前，建设蒸汽管网15公里，已有20多家企业和酒店、浴室和沙钢实现蒸汽资源共享。2012年，沙钢外供蒸汽约20多万吨，产生了显着的社会效益和环保效益。

据悉，沙钢目前正在加紧实施“十二五”节能规划，争取到2015年实现吨钢综合能耗578千克标煤，吨钢可比能耗520千克标煤，吨钢耗新水 3.5立方米，工业用水重复利用率98%，清洁生产达到一级水平，其他节能减排指标处于同行业**地位，努力实现江苏省政府下达给沙钢“十二五”节能降耗建设更高层次的资源节约型和环境友好型企业的任务目标。