仅转炉煤气回收系统一套自动控制阀，若由国外提供需要近300万元，而在使用性能和寿命不相上下的情况下，马钢三钢轧总厂依托自主创新，凭借马钢自身制造实力生产组装费用不超过40万元。用职工的话说，自己设计组装，不仅维护起来容易，操作起来也非常简单。这仅仅是该总厂有目标、有针对性地推进生产技术装备国产化成果之一。  　　马钢三钢轧总厂四条生产线现有的主要技术装备几乎都由国外提供，其技术装备的水平已达到国内外先进水平。近年来，由于该总厂炼钢生产节奏的不断加快，随着中国名牌H型钢、高附加值冷镦钢产能的进一步释放，对生产设备的精度有了更高的要求。尤其是部分备件更换因国内没有生产厂家，只能依赖进口，这些备件造价昂贵，有的往往因运输原因供货周期较长，不仅造成生产成本加大，而且还给设备正常运行带来一定的影响。为此，该总厂更加意识到通过自主创新推进技术装备的国产化，才能深挖节支潜力，实现经济效益的**大化。去年以来，该总厂组织强有力的技术人员与马钢重机公司进行联合技术攻关，在不影响炼钢生产的情况下，克服现场管道交错复杂、作业环境狭窄等不利因素，先后完成了2座转炉煤气回收系统一整套自动控制阀、煤气柜等国产化改造。不仅每次改造在不到3个月的时间里圆满完成，而且通过运行证明系统状态良好。在H型钢生产线一台引进国外的龙门吊设备由于在生产中过程中存在操作不平稳、不利于检查和维修等弊端。通过该总厂自主创新改造，并将所有部件全部实行国产化后，不仅节约了设备备件成本，而且操作简便，运行更为平稳，安全性能也大大提高。  　　不仅如此，该总厂还充分发挥广大职工的聪明才智，积极调动全体职工推进技术装备国产化的积极性。连铸分厂职工王正成针对2号连铸机控制系统部分进口主电机因故障而精度不高，易造成塞棒自动控制不平稳影响冷墩钢坯料质量。他通过平时积累的设备维修经验以及掌握的设备维修理论知识，不仅使十几台进口电机很快得到修复，他还根据进口电机插头设计上的不合理，在不改任何零部件的情况下设计一个精巧的不锈钢保护外壳，仅此二项为企业节约近百万的备件费用。