想象得到吗？不投化学制剂，仅靠两只小小的氧化器和一个高频发生器，就能使几百吨的工业冷却塔循环水得到净化。上海索广映像有限公司日前透露，该厂与上海轻工业研究所合作，在国内首次引用高级氧化技术处理工业冷却塔循环水，试点半年来，化学污染指标削减90％，杀菌率高达99.5％以上，同期运行成本降低九成。

    传统的冷却塔水处理方式是通过水的蒸发，不断带走热量以达到降温目的，温差要求越大，水的蒸发量就越多，需要大量补充水。“这种处理方式，水耗相当高，一些企业水循环不到两三次就得换新水。”上海轻工业研究所技术人员说，“通常通过加化学药品抑制微生物的滋生，化学成分蒸发浓缩后导致设备腐蚀与结垢，就像穿上了不透气的棉袄，冷却效率降低导致了运行能耗的增加。”另外，化学品浓缩积累后的冷却废水，未经处理排放到雨水管道，更会对水环境造成严重危害。

    由于高级氧化技术采取天然存在的氧化物质对水中有机物、微生物进行分解与杀灭，**终使循环冷却水得到净化，因此从源头消除了化学物质的使用。据介绍，自今年5月试运行以来，索广映像有限公司已尝到了甜头———不用投放化学药品，没有二次污染。经测算，平时每毫升水中仅含有500至1000多个细菌数，这一数值仅为国家标准———每毫升液体中含有50万细菌数的千分之一左右，处理后的冷却水浊度明显改善，水质清澈几乎和自来水一样。据了解，药剂添加量和补水等运行成本同比下降90％，4个多月已累计约15.7万元。

    更出人意料的是，试用新方法后，腐蚀率仅为国家标准的30％—50％，结垢率仅为国家标准的30％左右，提高了设备运行的稳定可靠性。“就连多年结垢的空压机冷却器，上面的垢层也疏松剥落，清洗后呈现出金属光泽。”有心的工作人员称了一下，一个23.3立方米的冷却器就掉下1.6公斤的碎垢。垢层去除后，空压机的工作温度从185摄氏度降到新设备的设计温度157摄氏度，大大降低了能耗。节省了如此之多的生产成本，使用这一设备的能耗却十分小，据公司设施科的技术人员介绍，按照每小时耗电2.5千瓦计算，一天耗电量约60千瓦时，每天也就花40元左右的费用。