涂料印花以其工艺简单、成本低廉、正品率高、节能节水等优势，在印花领域中占有相当重要的地位，但也存在手感和色牢度方面的不足，以及大面积印花透气性差等缺陷。此外，涂料印花还具有较高的耐汗渍牢度、耐氯漂牢度，能满足人们的服用要求。本厂生产的涂料仿活性印花产品不同于普通的涂料印花低端产品，不仅印花门幅宽，套色多(多达l6套)，花回大，成品的在外观和内在质量上要求也非常高。为此我们经过反复试验，筛选出符合环保要求的涂料和相关助剂，并制订相应工艺用于生产。 1 涂料助剂的选用 1．1 涂料    　 涂料品质的好坏直接影响色泽的鲜艳度和色牢度。颗粒细的涂料，粒子间的光散射作用强，吸收率大，着色力高，且在粘合剂成膜后能形成较好的包覆效果，提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。我们选择了德司达公司的超细高浓印漂牢Imperon环保涂料和上海牡丹油墨厂生产的环保涂料系列。其中，德司达的印漂牢Imperon涂料中黄、红、棕品种具有较好的热稳定性，在焙烘过程中不易产生热变色，且提升率优良，3％用量就可达到标准深度。这对减少粘合剂用量、提高成品手感有积极的意义。 1．2 粘合剂   　  由于涂料对纤维没有亲和力，它在织物上的固着要借助粘合剂完成。印花成品的手感和牢度很大程度上取决于粘合剂的质量。我们选择以下几种具有较好的牢度和柔软性的粘合剂进行对比试验，它们分别是粘合剂UDT(巴斯夫)、R-120(深圳康达明)、R-834(美国陶氏化学)。 涂料处方／％ 涂料大红8111  5 粘合剂        15 增稠剂NFPT 适量 工艺流程调浆→刮印→l2O℃预烘→l5O℃焙烘3 min   　  从表1的试验结果可知，粘合剂R一120摩擦牢度和皂洗牢度**好，粘合剂UDT稍差，而粘合剂R-834与R—l20各项牢度基本接近。粘合剂R一834印制品手感**柔软。综合色牢度和手感考虑，将R-834作为涂料仿活性染料印花用粘合剂。  　   R-834是改性丙烯酸酯类共聚物，甲醛含量低，手感柔软，耐摩擦牢度良好，常用于手感和牢度要求较高的纺织品涂料印花。粘合剂R-834与增稠剂的配伍性能良好，能够提高增稠效率，具有优良的机印性能，不易结膜塞网，即使大部分采用高目数网，也能保证印制生产顺利。 1．3 糊料 　    印花糊料是涂料的载体，除了要求具有良好的机印性能和印制效果外，还要求具有较低的含固量，烘干后糊料在织物上的残余量少，对手感的影响小。采用的阴离子型合成增稠剂NFPT，则具有较好的增稠效果，用量少，稳定性良好等特点。同时，为进一步提高织物手感的柔软度，在涂料色浆中拼入少量的乳化糊，以赋予糊料润滑作用，渗入到织物后可降低纤维大分子间的摩擦阻力，使纤维易于滑动，从而提高印制品的柔软度。但乳化糊用量不宜过多，否则烘干时火油挥发，会造成较大的污染。一般用量在10％左右即可。 2 生产实践 2．1 织物规格     229 cm 16．9／16．9 307／256涤棉(40／60)织物 2．2 生产流程     烧毛→冷堆→丝光→定形→印花→后整理 2．2．1 烧毛     混纺CVC织物的烧毛，应注意涤纶纤维的热塑性，涤纶纤维的软化点在230℃左右，当布面烧毛温度超过180℃时，织物手感明显变硬，故烧毛要防止布面升温过快，宜采用轻烧毛方式。 2．2．2 冷堆工艺／g·L-1 NaOH(100％) 35—40 H2O2(100％) l2—15 稳定剂      5—10 高效煮练剂  8—10 工艺条件二浸二轧，轧余率100％ ~110％ 打卷堆置室温堆置l6—24 h。转速6—8 r／min 2．2．3 丝光   　  棉纤维经丝光后，纤维排列度获得提高，纤维相互紧贴，提高了纤维对外力的均匀承受能力，但纤维间的滑移也相对减少，因而手感变硬。为避免丝光对成品手感造成的不良影响，建议小块面印花不丝光，大块面印花采用轻丝光的方式。NaOH用量130—140 g／L。 2．2．4 印前定形  　   由于印制的是大花回宽幅CVC织物，印前定形可使织物获得良好的尺寸稳定性，提高对花精确度，而采用轧水定形则有助于改善织物吸浆的均匀性。特别是对一些对花要求较高的条格花型，在定形时要配合整纬，才能保证花样的印制效果。定形温度为170—180℃ ，需要加白的产品也可在定形工序完成，增白剂用量为汽巴MST 10—20 g／L。由于定形温度过高易引起织物泛黄，可适当降低定形温度，一般不超过150℃。 2．2．5 印花工艺 色浆配方／％ 涂料           X R-834粘合剂    8～20 NFPT           适量 乳化糊         10 工艺条件 烘干温度／℃   <120 车速／m·min-1 3O~35 焙烘温度／℃   150 焙烘时间／min  3—5  　   印花采用奥地利齐玛公司圆网印花机，印制幅宽范围150—250 cm。通过调整制版工艺和改进印制技术，无需重新购置网头，解决了欧美国家使用较多的 91．4 cm、101．8 cm大花回花型的印制问题。 2．2．6 后整理 (1)柔软拉幅定形  　   选择柔软剂时，既要保证织物获得柔软的手感，又不能对织物颜色产生太大的影响。经过筛选，我们选用柔软剂NF-108B和CGF混合使用，效果较好。 处方／g·L 柔软剂CGF     5 柔软剂NF-108B 40 工艺条件 二浸二轧，定形温度150—170℃，车速70 m／min。 (2)轧光   　  轧光时轧辊的压力大、温度高，可使织物获得较强的光泽，但织物的手感也会随光泽的增加而变硬。因此，宜选择轻热轧光方法，使织物获得中等的光泽，保证手感柔软。轧光温度90℃，线压强(150±15)N／mm，车速70 m／min。 2．3 生产注意事项 2．3．1 印花时应尽量减少色浆在织物表面堆积，以利于改善织物的手感。较大块面花型尽量不作实块，可调整制版工艺，采用高目数网，借助网点叠印出云纹效果，既丰富了层次，又减少了出浆量。印制时则尽量使用小磁棒。 2．3．2 应根据花型结构特点选择色浆粘度，不宜太高，否则难渗透，易在织物表面堆积，影响手感。如是精细线条和小块面花型，色浆宜厚些；而大面积花型，色浆可薄些，保证均匀的印制效果。一般色浆粘度控制在50～80 dPa·S较合适。 2．3．3 涂料用量不宜太多。因为涂料用量大，需通过提高粘合剂用量来提高染色牢度。由于涂料和粘合剂含固量的增加，粘合剂皮膜变厚，导致织物手感变硬。一般涂料用量控制在3％ 以下，以确保成品的牢度和 手感，深色小块面涂料用量<5％。 2．3．4 传统印花中往往采用添加交联剂的方法，以促进粘合剂大分子和纤维间发生交联反应，形成网状结构，以提高涂料印制品的湿处理牢度和摩擦牢度。但交联网状结构的形成，使得纤维大分子的滑移性能降低，刚性增加，织物手感变硬。在涂料仿活性印花中，建议无需外加交联剂。 2．4 测试结果    　 从表2、3的测试结果可知，涂料仿活性产品无论是染色牢度还是柔软度，都较接近于活性染料印花产品，特别是摩擦牢度和皂洗牢度，比常规涂料产品有一定的提高。涂料仿活性产品所测的柔软系数较小，织物悬垂时构成的波状弯曲曲面半径小，曲线平滑，与活性染料印花产品的各项指标都较接近。成品汗渍牢度、日晒牢度优良，甲醛含量达到婴幼儿的服用标准。 3 结论   　  实践证明，只要选择合适的印花助剂，充分发挥制版的特点，用涂料代替活性染料印花是可行的。涂料仿活性染料印花产品不但具有活性染料印花所拥有的柔软手感和较高的染色牢度，而且能发挥涂料印花的优势，生产重现性高，大大节约水电资源，减少环境的危害。目前我厂生产的涂料仿活性染料印花产品畅销欧美市场，订单充裕，已成为迪斯尼指定供应厂商。