建陶发展到现在，已经进入了深度瓶颈期。主要体现在两个方面，一方面是市场容量基本上已经到了超饱和状态，虽然很努力的去开发市场，如开发电商，各种营销，但基本上只能是满足现有需求或透支未来市场;第二方面，建陶的装饰效果开发应用(在量产的情况下)可以说已经达到了顶峰。从诗词、画作、人物肖像到仿自然中的花、草、木、石等图案，在不同的砖上基本都能找到。不同公司产品相互之间的图案“借鉴”，对产品的伤害很大，已经很难有某个技术员为公司开发的一款新颖花色让他所在的公司在市场上独领风骚三个月。

那么，在如今建陶行业非常痛苦的相互倾轧，相爱相杀的混乱境况下，我们非常有必要反思，该如何从这样尴尬的局面中跳出来。如何能够在行业内，通过一些行之有效的革新，来设计一些门槛，从而既能够提升产品的品质，又能够提高产品的利润空间，还能很好的将市场进行进一步细分?在过去的建陶发展历史中，我们可以看到，通过技术手段来划分产品价格区域，拉大整个市场的价格区间，提升建陶的整体价值，让不同的厂家产品在定位各自的价格区间，是非常行之有效的方法。

在以往的技术更新方面，主要集中在瓷种、花色和釉料的更新。由于现在原料的检测手段非常精细，且建陶产品所常用的各元素已深为大家所知，而普通空气助燃窑炉(玻璃行业早已出现纯氧燃烧和电熔窑)的性能也开发的很到位。因此新瓷种和釉料是比较容易被仿出来的。而花色设计方面，在数码喷墨的冲击下，更是非常容易被仿出来。因此，常规的瓷种釉料开发和花色图案设计方面，进行建陶整体价值提升的空间有限。在市场上我们很容易看到一款产品在短短数月至一两年内，就被做烂了。

笔者认为，在目前的情况下，建陶技术应该使用更大的技术革新，要从产品本质性能上拉开不同产品之间的距离，来设置不同产品的技术门槛，拉升整体市场的价格空间。笔者认为，为达到这个目的，从技术的角度出发，建陶企业应该考虑从烧成和建陶功能化这两个角度出发，来提升建陶产品的品质和价值。

目前建陶的烧制，主要是烧结。即将不同的物料，均匀混合，然后通过高温，烧出一些高温玻璃相，冷却过程中，玻璃相将陶瓷坯体胶结在一起，从而具有符合我们需求的机械性能。在这个过程中，强度主要是依赖于玻璃相的胶结及很少量的晶体相，所以我们看到建陶产品的厚度很大。如果我们能够在瓷器中，烧制出一些特定的晶体，就会很大幅度的提升产品性能。对不同的产品做对比我们就能发现，如含铝量高的抛光砖性能优于含铝量低的抛光砖，就在于高铝抛光砖中莫来石晶体含量较高，从而性能要好。如将近似普通玻璃配方进行长时间的保温获得的微晶玻璃(注：基质中析出晶体的微晶玻璃，而不是残余石英很多的微晶石)的机械性能远远高于普通玻璃。这些都是通过烧成的手段，制备出合理尺寸的晶体相，通过纤维晶体对产品性能的增强增韧作用而使得产品性能提升。

建陶功能化，可以通过涂层烧结的方法，在陶瓷的表面加一层功能膜。就如普通眼镜，店里卖几十元一副，而镀膜眼镜，往往售价要翻一倍甚至好几倍。目前的在玻璃方面，已经有加一层锐钛矿二氧化钛膜，利用太阳光催化作用，实现了自洁净效能。涂层的附着作用较弱，但如果是上墙产品，我们完全可以考虑使用涂层或者镀膜技术，使产品具有特定的性能。目前国内的涂层技术研究已经非常丰富，可以借鉴到建陶行业适用。

笔者认为，如果简单粗暴的将行业进行打压，对于行业的破坏是非常巨大的。可行的方案是通过开发更高价值的产品，拉升产品的价值区间，让不同的企业可以进行更精准的定位生产。而不是在某几个产品中间进行酷烈的竞争。这样才是行业良好有序的发展之道。而在量子卫星都已经上天的当代中国，企业家们再一味的以降低品质增加产量，降低价格去争夺低端市场的思路去打拼，也未免对建陶企业技术含量太没信心。