对于跨入全面转型期的中国制造业来说，大气污染、废物排放、工业制造升级等种种因素是企业产品由“传统型”向“环保型”转型的重要原因。这对于中国家具生产厂商来说，是挑战又是机遇。美国宣伟涂料与白玉兰家具合作已久，双方通过合作研发，正式推出“3+1”水性木器漆。

白玉兰家具作为一家大型环保厨房家具的生产企业，在2008年意识到家具生产环节中油漆有害物质VOC的排放将成为未来生产商需要面对的问题。白玉兰家具有限公司董事长沈忠民表示，与溶剂型涂料相比，水性漆膜干燥、缺乏油润性，且在通透度、耐溶性、耐腐性等方面也不如溶剂型涂料，“油改水”是一段漫长、艰辛的路。

在进行“油改水”的项目中，沈忠民提出了“3+1”水性木器漆涂装工艺理念：“3”是维度方面的平衡，即应用合理性、标准可操作性、成本可控性;“1”是基本一致性的效果，即水性漆物理性必须接近PU 漆的性能标准，简称“水性工艺、油性效果、油性价格”。“3+1”得到了宣伟涂料的积极响应，为了解决普通水性木器漆漆膜的细腻度、手感不佳等问题，宣伟涂料选用了特殊改性的水性树脂，让漆膜的手感及油润性几乎和溶剂型漆膜相同。

在“干燥时间”的把控上，为了达到白玉兰家具的要求，宣伟涂料中国研发总监屈玉山和销售总监张忠明将欧洲**先进的水性涂料技术迅速引进中国，并在青岛技术应用中心反复作了配方优化。根据宣伟涂料产品特点，与白玉兰家具和设备商多次探讨确定**佳设备布线，**终，干燥时间缩短至8—10 分钟。

宣伟涂料与白玉兰家具在水性漆工艺上的另一个突破是克服了硬度与VOCs 的矛盾。据了解，普通的水性树脂硬度相对比溶剂型树脂要低，如果采用硬度较高的水性树脂，必须在配方中加入很多成膜助剂来帮助树脂成膜，而成膜助剂是 VOCs 的重要来源。为此，宣伟涂料选用了在乳液合成中使用的“核-壳乳液聚合工艺”，在提高漆膜的力学性能的同时，又减少了成膜助剂的使用，从而减少VOCs排放。

由于环保型水性漆的高端物理性能具备无毒无味、环保、高安全性、可循环利用等众多优点降低了生产成本，“油转水”得到了巨大的收益。同时，“油转水”有利于白玉兰家具企业优化管理机制——水性涂料提高了自动化生产效率，从而拉开了与中小型企业之间的差距，水性涂料不仅改变了整个生产环境，还改善了员工的工作环境，既节约了人工成本，又提高了员工的工作效率。

在整个“油转水”的过程中，宣伟涂料提供的不仅仅是涂料，更多的是细分市场、全方位、个性化、有针对性的解决方案。 “我们携手国际团队，为白玉兰家具提供了现场调整配方、调色、技术调整、应用实施及调整设备参数等一系列服务，还为白玉兰家具成立了团队。与白玉兰的合作，使得宣伟水性涂料技术有了更高层次创新和突破，在满足复杂的美式涂装工艺上，颠覆了传统的油性PU 涂装技术和相对简单的欧式水性涂装工艺。我们愿意与白玉兰家具一同成长，共同致力于中国家具行业的“油转水”项目，践行绿色涂装技术创新。”宣伟工业涂料中国区销售总监张忠明表示。

宣伟涂料促进了白玉兰家具的水性产品技术的应用及发展，而白玉兰家具的成功之路也推动了涂料行业新工艺的研发。两家企业以前瞻性的眼光创造了环保高效的革新产品，进而推动并引领了整个行业的技术创新。