时间迈入2015年，随着人们环保、能源意识的增强，特别是各国相关环保法例的颁布，整个制造业面临剧烈震荡，同时，必然的波及到涂料行业，改革升级刻不容缓。更严苛环保法例的出现对企业提出了更严格的要求，同时也促进了以高固含量涂料为代表的低污染型涂料的迅猛发展。

高固态涂料是在传统溶剂型涂料的基础上，经过工艺升级，产生的一种较传统溶剂型涂料拥有超低挥发性有机化合物(VOC)含量，同时极大的减少固化能耗的划时代新型涂料。

在 众多工业涂料品种里，电泳涂料占比巨大。其广泛应用于汽车、摩托车、农机、工程机械、电器、灯具、五金等制造性行业。在汽车整车及部件涂装底漆中98%以 上均采用阴极电泳涂装，该领域此前一直被PPG、BASF、立邦等外资企业所主导，国内制造企业屈指可数。降低国内车企涂料成本，提升企业综合竞争力，减 少环境污染及能源消耗是潘季股份为之不懈奋斗的目标。投入数千万资金，历时五年的潜心研究，高固体份电泳涂料傲然降世。

高 固体份电泳涂料是义乌潘季涂料股份有限公司采用新型分子设计程序和独特合成技术，成功开发的一种固含量在42%以上的新型电泳涂料，其性能稳定，使用成本 低廉，一经推出，便受到市场广泛好评。虽然其独特的制造工艺和简单易用的产品特性已处于国际**水平，但潘季涂料仍不忘初心，坚持以降低国内企业涂料使用 成本为己任，始终保持市场销售价格不变，将节省下来的涂料使用成本回馈于合作企业。随着高固体份电泳涂料的持续大力推广，必将带来巨大的经济效益和环保效 益，也定会受到制造业及其他行业的广泛青睐，市场前景不可限量。

例国内某**乘用车品牌2014年产销量555135辆，车架电泳涂装面积按35㎡/辆，配套的零部件电泳涂装面积按照25㎡/辆计算，共计60㎡，则总涂装面积约为3330万㎡，

电泳涂料成膜成本：使用35%含量电泳涂料，如成膜厚度为25μm，电泳成膜密度1.23g/cm3，则电泳涂料可成膜表面积约为8㎡/kg，改用42%高固体份电泳涂料则成膜表面积约为10㎡/kg。

电泳涂料费用计算如下表:

经济效应对比数据见下表：

潘季股份制造的高固含量电泳涂料符合SGS、ROHS环保标准，盐雾测试**高可达1000小时以上，汽车制造企业在涂装质量得到保障的同时，电泳涂料消耗减少约833吨/年，占全年电泳涂料消耗的20%，共可节省约2082万元/年，经济效益十分可观。

另 一方面，涂料和包装物料利用率的大大提高，不仅能够提高生产和应用中的化学物质利用率，降低污染，还能在现有施工设备上**使用，无需更新设备，使企业在 不增加设备投入的基础上，大幅节省能源。从而在很大程度上减少了废水、废气、固体废物的产生，对环境及资源保护有着积极意义。