今年上半年，在市场持续低迷和环保力度加大的双重压力下，国内建陶行业投资新生产线与过去两年相比数量锐减，以窑炉为主的大型陶机设备在国内市场的销售呈现下滑。但得益于近年东南压、非洲等地区的建陶产业迅速兴起和发展，海外市场的陶机设备需求有所增加，中国陶机装备凭借性价比高和配套服务强的优势备受新兴的陶瓷生产国家的青睐。

在汇率变动、陶机市场细分、陶机企业纷纷加速对国际市场的重新布局等多方面因素影响之下，国际陶机市场竞争进一步加剧。鉴于此，中国陶机设备如何在原有优势上加强创新研发，挖掘更多利润点，成为抢占更大的国际陶机市场蛋糕的关键。

中国窑炉设备出口量稳定增长

日前，在走访了广东科达洁能股份有限公司(简称“科达”)、广东摩德娜科技股份有限公司(简称“摩德娜”)、广东中鹏热能科技股份有限公司(“中鹏”)三家大型陶机设备企业了解到，在今年1~7月份窑炉出口的业务订单量，同比去年此三家装备企业均实现了不同程度的增长。

广东科达洁能股份有限公司国际营销总监刘晓东接受本报记者采访时透露，从今年的1月份到7月份，科达出口的窑炉共有10条，且大部分均为整线项目。这一数量已经超过了其公司去年全年的窑炉出口量。在此带动下，科达海外压机订单数量亦出现较大增长，支撑了陶机业务的稳健提升。

广东摩德娜科技股份有限公司营销中心副总经理、印度公司执行总经理谢冠辉受访时表示，虽然今年国内外经济景气程度均不高，但摩德娜1~7月的窑炉出口订单同比保持了稳定的增长。此外，记者从广东中鹏热能科技股份有限公司营销中心副总经理方长金处获悉，今年上半年中鹏的窑炉出口量有十多条，与去年基本持平，整体略有增长。

据了解，目前中国的窑炉设备出口主要面向三大地区：东南亚的印尼、印度、越南、孟加拉等国，中东地区的伊朗、阿拉伯国家以及欧洲的土耳其，非洲的刚果、尼日利亚、埃塞俄比亚等国家。

在近两年中国窑炉设备出口稳健提升的基础上，对于下半年的窑炉出口形势，刘晓东和谢冠辉均预估依然“比较乐观”。

值得一提的是，从上述三家主要的中国窑炉设备出口企业的情况来看，今年中国出口的窑炉中宽体窑的窑型占了绝大多数。

谢冠辉表示，总体而言，中国窑炉设备出口到近期陶瓷产业迅速新兴并发展的国家为主，如印度、越南等国，此类国家效仿着前些年中国陶瓷产业发展之路，目前以大产能的设备需求为主导，追求高性价比。

从刘晓东统计的数据可以看到，今年科达出口的窑炉大多是内宽在3米以上的宽体窑，其中以釉面地砖和内墙砖生产线居多，少量为抛光砖生产线。

此外，全球的窑炉价格呈现下滑趋势。据方长金表示，除了汇率变动和市场竞争加剧的影响导致窑炉设备价格下降外，今年以来钢材、耐火材料等原材料供应降价也是影响窑炉价格的重要原因之一。

瓷砖生产本土化的趋势拉动国外陶机市场需求

世界范围内经济不振的现象普遍，但适应这种”新常态”后，目前正处于从低谷中上升。在刘晓东看来，虽然目前建陶行业发展形势较为严峻，但由于近年国外新兴国家的建陶产业迅速发展，陶机设备的需求量有所增加。

“瓷砖属于资源消耗型的产品，运输成本是产业利润高低的关键，这是建陶行业显著的产业特点。”为此，刘晓东强调，瓷砖生产本土化是必然的发展趋势。

近年来，不少国家和地区纷纷对中国瓷砖产品实行反倾销，但全球范围内对瓷砖的需求量依然很大，不少国家减少购进中国瓷砖产品后，转而从别的国家进口，这拉动了部分瓷砖生产国家的产业发展和壮大。

“印度是以中国为主的东方国家和以意大利为主的西方国家在陶机设备竞争中的主战场。”熟知东南亚建陶行业和市场的谢冠辉说道，中国陶机设备无论是在数量上还是产值上均已超过西方国家，占据了陶机市场战争的主导权。

谢冠辉从数据上进一步进行分析：2014年印度的瓷砖产量为8.5亿平方米，越南为4.5亿平方米左右。从市场来看，拥有庞大人口数量的印度是全球第二大的抛光砖产销市场。2014年印度新建的建陶生产线达到90条，其中10%采用其国内窑炉设备，而大部分采用进口设备;今年上半年印度还有三四十条的新线建成，这其中，由于中国窑炉等陶机设备性价比高、产能大，占据了印度陶机市场的主导。此外，越南新建生产线的产能也很大，在一定程度上拉动了中国陶机设备的销售。

刘晓东在受访时亦对全球主要的地区和国家的陶机市场作了简要分析。

东南亚陶瓷行业发展较快的国家如印度、越南，目前所走的发展道路跟中国陶瓷产业发展的模式如出一辙，在陶机设备上的需求偏重于性价比，对价格较为敏感，因此对中国陶机装备的接受程度也较高。

非洲作为新兴的陶瓷市场，对中国陶机设备的依赖性强，需要在装备以及生产工艺上引进中国的设备，同时需求拉动也较大，如刚果、尼日利亚、埃塞俄比亚等国家，基本上都是整厂整线装配科达的陶机产品，进行全线配套。

中东地区受到劳动力和资源的制约，主要的陶机设备更加倾向于以意大利为首的欧洲产品与技术。

由于距离太远，中国设备出口到南美地区的运输成本以及后期的服务成本太高，因此该地区除了接受部分中国**具竞争力的深加工设备外，大型陶机设备的合作还很少。

而欧洲地区的技术和设备标准非常严格，与中国现行的陶机产品和技术标准差异很大，考虑到成本的原因，中国设备比较难进入欧洲市场。

值得一提的是，中国的陶瓷深加工设备以及原料设备等陶机产品已经得到全球建陶企业的广泛认可和接受，据悉，目前中国的陶瓷深加工设备在全球市场份额中的占比高达95%。

中国陶机应向重视整线配备与质量标准“质变”

欧元贬值并在近半年内持续处于低位，中国的陶机设备与萨克米等意大利产品的差价进一步缩小，迫于欧元的压力，以高性价比著称的中国设备价格也不得不往下走;越来越多海内外陶机设备商进入陶机细分市场，进一步加剧了市场竞争;与此同时，以萨克米、西蒂·贝恩特集团、西斯特姆等国际**陶机装备企业为代表的国外设备巨头，在今年推出及展示其代表当前全球陶机装备制造领域**高水平的设备，同时以多样化的形式加速对国际市场(尤其是中国市场)的布局。

有业内人士指出，一方面，全球陶机设备企业使出浑身解数展开新一轮的角逐，国际陶机市场竞争变得更为激烈;另一方面，中国陶机设备企业须在已经形成的优势基础上，进一步提升品质，加大创新开发力度，挖掘更多利润点，抢占更大的国际陶机市场份额。

刘晓东认为，中国陶机设备在激烈的国际市场中持续提升竞争力，抢占更大的市场蛋糕，仍有一段较长的路要走。

其一，中国陶机的整线配套能力需要提升。在单机产品或配件上，中国的陶机设备可以做得非常出色，但从整厂整线的自动化程度以及设备的稳定和高效运作能力上来看，中国的陶机装备技术及工业要求仍然存在不少薄弱和不足之处。如在进出窑设备、施釉线等辅机产品方面，缺乏新的技术和产品。从目前来看，这些问题已经显得尖锐。

其二，中国设备的质量在标准要求上应更严格。过去中国设备供应商总是“看单下菜”，客户需要什么就满足什么，过于追求“量”而容易忽略“质”，在遵循严格的标准体系方面应向西方国家和企业学习。

其三，应加强技术创新和研发。目前全球的陶机装备技术基本追随于意大利的萨克米之后，中国的设备和技术也总是跟风，在核心技术上处于弱势。比如在窑炉的能耗和燃烧技术研发上，意大利拥有专门研究燃烧系统的企业，而中国仅存在生产或加工烧嘴的公司，缺乏系统的研究。

此外，由于国内外的融资方式和融资平台不一样，中国设备在销售和服务过程中还要学习欧洲成熟的资本运作和方案，积极与国际接轨。【关注微信公众号“九正陶瓷网”;关注有**，扫码阅读《我不是在卖陶瓷，而是在玩命，不信你看！》的精彩内容！九正陶瓷网交流群：80123558】