曾经某工厂接了大单，结果其生产的产品总是不合格，**后逼得实在没办法，工厂老板把所有的供应商都叫来，并拿出5%的股份，表示谁能解决问题，就当场签约，拿走股份。在此事件中，我们可看出老板的无奈、心酸和迷茫。对于生产商来说，究竟该如何保证产品质量?经销商要考察生产商的哪些方面?

**，我们要明白为什么要检验。检验不仅能辨别产品的好坏，更能帮助我们发现问题，更深入地了解产品，**终帮助我们从根本上优化设计并提高产品质量。还有一点非常重要，检验的流程是一个不断变化的过程，这和产量、设计等都有关。

举个例子，如果一种检验流程检验产品的效率是10分钟一个，再假设工厂的工作时间是每天10小时，月产量是100台，那总的检验时间是：

经销商如何检验LED企业产品质量

100*10分钟/10*60分钟≈1.7天。当月产量达到1000台，检测时间就接近17个工作日。如果要维持原来的检验流程并把时间压缩到1/3，也就是5-6个工作日，那也需要增加2倍人手。这时候，你是决定增加人手，还是改进检验流程?

其次，我们要判断检验的合理性。两年前，大部分中山企业在检验时采用整灯正常点亮20小时，期间每分钟开关一次。先不谈检验合理与否，我们需要关注的是：为什么要这么检验?通过这个检验反映出什么问题?如果通过为合格，那不通过代表什么?如果驱动坏了应该怎么判断?究竟是驱动的个别现象，还是驱动的设计存在问题?如果通过了，是否说明就大批量而言，整灯长时间工作就没问题?如果这些问题不能被解答，那这个检验流程就不能充分反映客观情况。

那么作为经销商，如何判断工厂的好坏?我们考察一家代工工厂的水平，就是看检验流程。下面教大家几招，让新技能发挥自身作用。

1、是否只做成品检验?如果一家工厂只做成品检验，那么哪怕检验出了问题也不知道如何改进，他保证质量的信心就无从得来?

2、是否有供应商的确认书?以灯珠为例，厂家必须有相关灯珠生产厂的规格书，这些规格书也务必由供应厂方(这里是灯珠生产商)确认，如果这些都没有的话，生产厂家检测部件的参数就没有依据。

3、检验的流程是否合理?这需要具备一定的专业知识。**、主要部件是否都检验了?包括驱动、灯珠等;第二、检验手段是什么?这里仍然以灯珠为例，如果LED灯月产量为1000个，每个LED灯平均用10个灯珠，那么就有10000颗灯珠，全检显然不太现实。那该抽检多少?抽检的标准是什么?就是接下来一步要考虑的问题。想要保证LED照明成品的质量，先从重视检验开始吧。