两年一届的意大利里米尼国际陶瓷技术展(Tecnargilla)在9月26日圆满落幕。今年的展会规模、展商数量、观众人数均创历年之**，再次证明了里米尼技术展所演示的技术变化和透露的工艺趋势，深刻影响着全球陶瓷的发展走势。

回顾总结，2014年里米尼技术展有三大亮点：全数码施釉线、大规格瓷板成型、绿色环保新装备。

西斯特姆(System)集36道装饰工艺于一体的25米全数码施釉线赚足全球客商眼球;萨克米(Sacmi)大规格瓷板一次辊压成型设备的亮相，被专家评为革命性的创新产品。折服于意大利两大陶机巨头的先进工艺，中国展商也不甘示弱，华信达的辊道窑辐射换热式余热发电技术、山东义科的干法制粉系统，在节能减排的大趋势中，同样闪耀在世界舞台的聚光灯下。

趋势一：全数码施釉

专家观点：值得推广，普及有待时日

抓住数码喷墨及喷釉这一展会的**大亮点，凯拉捷特(Kerajet)以**新喷头K8(数码喷釉)和K9(数码喷干粒)的发布为切入点，结合数码喷墨、喷釉和喷粉(干粒)设备，在同一条施釉线上实现多达48道工序，将全数码施釉线的梦想变成现实。

记者了解到，K8的喷釉量分别为500g/㎡、1500g/㎡和4000g/㎡，K9的干粒覆盖量分别为100g/㎡和300g/㎡。凯拉捷特亚太区总经理雅各布(Jacob)表示，“有别于其他喷粉工艺，由于加入特殊溶剂，我们无需借助胶水即可将干粒固定在砖面上。”值得注意的是，喷干粒的难点在于发色效果，而凯拉捷特突破了此技术难题，瓷砖色彩斑斓丰富。

针对喷干粒，西蒂贝恩特(SITI B&T)也推出相应设备EvoDRYFIX，但是该机器是通过胶水(两个色槽)把干粒(一个色槽)固定。西蒂贝恩特中国区域经理周志龙讲解，设备先喷胶水形成图案，干粒洒落后，在有胶水的地方被固定成图案，其他材料被抽风系统抽走，留作下次使用。“所以更确切地说，这是布干粒设备。”科捷制釉总经理詹长春了解后说道。

类似于凯拉捷特的施釉工序，西斯特姆的Diversa组合式数码施釉线，大概流程为：4通道喷釉机喷底釉(360dpi)→8通道喷墨机喷特殊墨水(200dpi)→8通道喷墨机喷墨(400dpi)→4通道喷釉机喷保护釉(360dpi)→喷釉(360dpi)和喷干粒设备共同打造立体效果。

“相比传统需4-5条施釉线，从长远来讲，全数码施釉线的出现，不仅大幅减少了占地面积，而且极大节约生产成本，这是未来陶瓷行业的发展趋势。”中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长张柏清总结道。不过他坦言，以西斯特姆的设备为例，现在该机器还未正式应用于市场，而36个颜色通道也不可能同时被使用，但这是个很好的概念。

艾斯玛格拉斯·意达加(Es-mal-glass-Itaca)华东大区技术经理李刚向记者透露，当前，集数码喷墨、特殊墨水、釉料、干粒于一体的瓷砖，大约有5家意大利陶企准备上马生产。而玛拉兹(Marazzi)已经有相关产品销往市场。

实际上，全数码施釉线的实现，离不开各大色釉料制造商与设备供应商推出的相应新品。除意达加外，陶丽西(Tor-recid)、卡罗比亚(colorobbia)等发布喷釉釉料和干粒的同时，进一步放大了下陷釉、金属釉、哑光釉、亮光釉、透明釉、锆白釉等特殊墨水的应用效果。据了解，目前下陷釉的应用**为普及，中国已有超过50家陶企使用。而哑光、亮光、锆白这三种产品也获得较快推广。

另外，天工法拉利(Tecno Ferrari)、efi快达平(efi-Cretaprint)也展出喷特殊墨水设备，主要用于瓷片打印，大幅提升产品的个性化。喷头作为实现全数码施釉的核心部件，赛尔(xaar)也推出大墨滴喷头Xaar 1002 GS40(40-160pl，40g/m2)和喷釉喷头Xaar 001(70-200nl，700g/m2)。

趋势二：大规格瓷板成型

专家观点：具革新意义，推广速度快

萨克米展台上，一条硕大的大规格瓷板生产线吸引了无数观众前往观看。

中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹观后表示，“一直以西斯特姆大型薄板成型装备为一枝独秀的局面已经打破，萨克米用皮带加辊压成型的设备(一次辊压成型)已在市场上应用。”

不少业内人士认为，萨克米的PCR一次辊压成型装备是陶瓷领域革命性的创新产品。公司展位负责人董小南介绍，相比萨克米**代二次压制设备100kg/m2的预压压力，PCR的成型压力为450kg/m2，产品的成型宽度达1000-1600(mm)，**小长度是400(mm)，厚度为3-20(mm)。

据悉，此连续成型生产线的布料和压制工段为：APB-O设备单色布底料→APB-M设备混合多色布底料(**多四种颜色)→DDD数码系统多色布面料→PCR一次辊压成型装备连续压制→TPV切割机切割刚压制出来的产品。

董小南表示，该生产线前进速度约7米/分钟，日产量高达1.4万平方米。可短时内实现长度、宽度和结构的任意转换：改变长度只需10秒，改变宽度只需15分钟，改变花色和结构约1小时。“因为采用一次辊压工艺，从中节省大量的电耗和液压油，整条生产线综合节能80%。”

“从干粉布料、干粉印花、辊压成型再喷墨釉水、喷墨渗花水二次表面装饰，把传统瓷砖的装饰工艺集于一身，该技术极具创新性。”蒙娜丽莎董事张旗康如是说。据透露，公司参展前，萨克米已经卖出8台一次辊压成型设备，分别应用在8家陶企中。意大利占了4家，另外的来自阿联酋、埃及、巴西和德国。在博洛尼亚瓷砖及卫浴展上展出3×1.5(m)一次成型瓷板的意大利陶企Iris，就是该机器的其中一位应用者。在张柏清看来，以这样的普及速度，该设备很快普及，在中国应用只是时间问题。

凭着在大规格瓷板压制领域14年的丰富经验，西斯特姆也在展会上推出5万吨无模具压机GEA，产品**大规格可达1.6×5.4(m)，厚度为3-30(mm)。记者看到，展位现场展示出西班牙德赛斯(The Size)的薄板，面积1.6×3.2(m)，厚度12mm。西斯特姆(中国)科技有限公司董事陈东表示，目前此大规格瓷板生产线已经有7条被陶企应用，单条生产线日产量**高达11000m2，综合节能40%。

据悉，GEA压机的压制压力为420kg/m2，可压制2mm凸出面的产品。瓷板的表面密度小于1g/cm3，表面密度偏差0.2mm，平面度小于0.2mm,通过软件操作几分钟即可改变规格，不到30分钟即可更改顶部的皮带，皮带长16米。

张旗康认为，“相比较而言，西斯特姆的卧式压机是面压，往薄压有优势;萨克米的辊压压机是线压，往厚压优势更明显，不同的技术装备都能生产超大尺寸的陶瓷板，各有特点。”

值得注意的是，鉴于大规格瓷板的逐步流行，西蒂贝恩特将于明年4月发布4万吨无模具压机SUPERA，可压宽度达1.8-3.6(m)，适用于多种尺寸和厚度的瓷砖及瓷板生产。

趋势三：节能技术获突破

专家观点：若技术成熟，对节能减排有革命性贡献

一直以来，节能减排、绿色环保的呼声始终围绕在烧成和制粉技术及产品而展开。本届展会，窑炉和研磨装备及工艺的革新也是关注的重点之一。

中国展商华信达借本次展会，正式推出全球**的辊道窑辐射换热式余热发电的新型技术。

华信达出口部总经理徐泽峰表示，相比传统工艺外加风机冷却这种浪费电和热量的方式，公司经过两年研究，创造性地用水替代风机进行冷却，水比风的冷却效率高，利用水产生的大量蒸汽来发电。“这样下来，整条生产线省去了60%的电能。由于免去窑炉所用的风机，窑炉部分节省电耗40%。”据了解，日产3万平方米的生产线，每月用电超过100万元。

据悉，华信达设计生产的日产1.5万平方米600×600(mm)抛光砖辊道窑，采用辊道窑辐射换热式余热发电技术后，每小时可以利用的余热量为1.2218750千万KJ(千焦),可以发电量为533kW/h，完全满足成型车间的设备用电量。徐泽峰告诉记者，设备投入两年后即可收回成本。目前国内的山东、河南和吉林等3家企业使用了该新型结构的隧道窑设备。

另外，西蒂贝恩特的XXL双层宽体辊道窑，窑内宽达3.95米，可走4片800×800(mm)、5片600×600(mm)和8片400×400(mm)的瓷砖。“由于改善了烧嘴结构、循环系统和结构设计，该产品的综合节能效率达30%，产量增加25%。”周志龙谈及技术优势时表示。

在研磨技术方面，LB、MS、爱立许(Eirich)等品牌携其干法制粉系统如数登场，今年，西蒂贝恩特和我国的义科节能也向观众展示了相关技术。尹虹预言，“干粉制粉技术较大面积应用的时候即将到来。”

义科节能董事长姚长青介绍，公司向全球客商展示了EDP干法制粉系统。该系统分EVM粉磨系统(集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，**大入料粒度≤30mm，入磨物料水分≤15%)、EG造粒系统(将粉料充分混合，注入8%-12%的水溶液，粉料与水溶液高速旋转中形成颗粒)、ED优化干燥系统(干燥颗粒，含水率6%-7%)、DCS控制系统(对现场设备的远程控制及监控)。**终的颗粒需至少陈腐48小时以上。

目前山东金卡的一条仿古砖生产线使用了义科节能的干法制粉系统，日产量8000-10000平方米，另外两条线明年也会相继使用该工艺生产粉料。

谈到几家干法制粉厂家的产品差别，业内专家表示，义科节能和爱立许采用高速搅拌造粒，颗粒密实度高;相比之下，LB与MS采用低速混合造粒，粉料密实度低。这样的结果是，在填充模具时，密实度大的颗粒所需的填充量少，填充率越少，刚压制出来的瓷砖就越容易脱离模具。

尽管干法制粉工艺符合未来陶业发展方向，不过其在干法除铁、粉料性能、一次造粒合格率等方面存在短板，目前主要应用在外墙砖和内墙砖的制造中。不过，尹虹认为，随着该技术越来越成熟，粉料性能获得不断改进，在应用中将会不断提升，为我国瓷砖行业的节能减排作出一次革命性的贡献。

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