1.将铝合金件浸入用表面活性剂和水配制的脱脂溶液中进行脱脂处理1—1.5小时;
2.然后浸入清水池中清洗3—5分钟;清洗后浸入用草酸、冰醋酸和水配制的钝化液进行表面钝化处理1.5—2小时;
3.然后浸入另一个清水池中清洗3—5分钟;清洗后取出晾干喷涂防腐漆;
4.喷漆后放入烘干房,通入90—100℃的温度烘干1—1.5小时;
5.烘干后取出,打磨清理铝合金件表面,即完成铝合金件防腐漆的涂装。
利用处理池底部通气的方法加速脱脂过程和表面钝化过程,提高生产效率30%以上;用90—100℃的温度对防腐层均匀烘干,保证在防腐层干燥过程中始终有较强的附着力,有效提高防腐层的寿命。