“**天，我们就和东鹏现场签订了两条窑炉生产线!”“当时某陶瓷企业已经和别家窑炉企业达成合作意向了，一看到我们展示的窑炉，就立刻改变主意购买我们的产品了!”谈起建陶窑炉制造商首次参加广州陶瓷工业展(以下简称“工业展”)的情形，摩德娜商务总监吴俊良、中鹏董事长万鹏记忆犹新。

历经引进技术、模仿抄袭、引入外资、消化吸收、自主设计、出口海外，我国建陶窑炉产业发展极其迅猛、规模持续扩大，市场日渐巩固。科达机电、摩德娜、中窑、中鹏、科信达等一批实力雄厚的品牌企业，也在以工业展为代表的国际擂台上发光发热。

不过，在升级转型、产业转移的钟声敲响之际，在准入门槛趋紧、环保要求收严的形势下，绿色低碳的狂潮已在建陶窑炉领域猛烈掀起，节能减排已成窑炉生产商必须要闯过的“窄门”。

作为耗能大户的窑炉装备，围绕绿色、低碳、环保，新一轮节能大战即将上演。窑炉厂家或革新理念、或创造新品、或开发技术、或优化服务、或提升管理，来寻找一道专属的竞争法门，从而把绿色节能转化为全新的利益增长点。

而建陶窑炉设备在绿色节能领域上的新突破、在低碳环保技术上的新亮点，都将在今年5月21-24日举办的2014工业展上见分晓。建陶窑炉的节能技术备受关注。

历史进程

起步

1983年，国家建材研究院成功研制26m长的双层油烧辊道窑，用于烧成釉面砖;同年，广东佛山石湾利华装饰砖厂从意大利全线引进**条自动化程度较高的彩釉地砖生产线(1984年点火)，主体设备是意大利唯高(WELKO)公司的煤气双层辊道窑(上层烧成、下层干燥)。

在利华厂安装唯高辊道窑的过程中，化工陶瓷厂(现在的佛山市金环球陶瓷有限公司)开始建造国产辊道窑，当时聘请国家建材研究院陶瓷所的技术人员进行设计，创造了具有中国特色的重油半隔焰辊道窑烧成陶瓷砖。

利华厂全线投产前夕，化工陶瓷厂的重油半隔焰辊道窑顺利通过技术鉴定，开辟了我国辊道窑烧制陶瓷砖的新时代。

发展

1988年，国家建材局从唯高引进整套瓷砖生产线的图纸与技术，在四川自贡建陶总厂建立一条年产70万平方米的墙地砖国产化示范线，生产线设备按不同工段分包给几家国营设备制造厂，其中窑炉部分由唐山轻工业机械厂制作，实现了陶瓷窑炉的国产化。

与此同时，广东部分企业还通过测绘进口窑炉，模仿制造出窑炉设备，这在一定程度上推动了窑炉设备的产业化。

高潮

上世纪90年代初，随着外资陶机企业进入中国，带有国外窑炉企业**原始技术的窑炉产品，开始大量出现并运用在国内陶瓷生产环节中，直接带动我国窑炉产业快速提升。

20世纪90年中期，中国的窑炉技术有了突飞猛进的发展，也形成了相对完善的产业体系。当时国内陶瓷行业正处高速发展的关键阶段，国产窑炉基本上供应国内市场。90年代后期，进口窑炉份额慢慢被国内窑炉所占据。

现状

据统计，当前瓷砖生产线约3700条，建成建陶窑炉4000余条。国产窑炉占有约95%的市场比例，国产窑炉也出口到国外，其中东南亚市场占70%以上。

国内建陶窑炉制造商约有100多家，主要集中在广东佛山和湖北黄冈两地，约70家左右。其他如山东、福建等地也有生产厂房，但具备独立设计、研发和制造能力的窑炉公司较少。

当前已经涌现出科达机电、摩德娜、中窑、中鹏、华信达等一批实力雄厚的窑炉品牌企业，活跃在中国的海外窑炉企业以意大利萨克米(SACMI)和西蒂贝恩特(SITI B&T)为主。

从整体装备水平的发展来看，我国建陶窑炉价格适中、服务快捷、单线产能大、设计灵活，在国际上的竞争力逐渐提升，全球市场份额也持续增加。

门道一 高唱环保低碳新调

重回景气的建陶市场，刺激国内窑炉产业强劲复苏。

“2013年我国窑炉市场火爆，创造了行业发展第二个历史新高!”2014年1月3日，在中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会2013年年会上，摩德娜总经理管火金表示，去年窑炉行业供不应求，主流窑炉制造商业务基本处饱和状态，部分新增的窑炉将在今年春节后陆续投产。据预测，2014年建陶窑炉将在现有超4000条的基础上，新增300余条。

一方面，新型城镇化、陶瓷产业转移等政策为我国窑炉行业带来广阔前景，另一方面，“煤转气”、节能改造等因素对不少窑炉生产商提出严格要求。伴随《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额标准》与《陶瓷工业污染物排放标准》这两项强制性国家标准的实行，国内窑炉装备即将面临节能减排方面的更高准入标准。

中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌出席行业多个场合也透露道，为达到“十二五”期间对陶瓷产业所设定的目标，今后新项目的能源利用和环保准入门槛将不断收严，设立更加契合实际的能耗标准、研究推广符合排放标准的废气治理技术成为行业新课题———这对我国窑炉产业而言，既是机遇，也是挑战。

摩德娜商务总监吴俊良则从市场需求层面，分析窑炉公司面临的挑战，“2012年以后，越来越多陶企倾向单线大产量，希望窑炉制造商提供融资需求，那些无厂房、实力弱的窑炉企业便开始萎缩，订单逐步集中到实力雄厚的品牌窑炉厂家身上。”

当前国内建陶窑炉制造企业的发展特点是：规模小而分散、专业化程度低、行业竞争无序、非标行业缺少相关标准约束。而愈发严厉的环保政策和逐步提高的市场标准，将迫使窑炉制造商从数量、价格的竞争转向技术、质量的竞争，这必将促使窑炉设备更新换代，推动国产化创新装备的研制开发，并为科技含量高、性价比优的制造商提供巨大机会。

正如管火金所言，“可以看到，近年来，宽体窑辊道窑的发展、辊道窑余热梯级利用的研制、烟气脱硫除尘的进步等，都围绕着节能减排的基本方向来革新。”

门道二 加快攻克宽体窑难题

产量大、单位能耗低、减少占地面积的宽体窑，是2013年建陶窑炉行业的热门话题。

宽体窑依靠明显的规模优势和节能效果，成为适应中国国情的新型窑炉装备新宠，特别适用于新兴陶瓷产区。据中窑统计，截至2013年底，我国上线的宽体窑超300条。另摩德娜统计的数据显示，当前国内抛光砖宽体窑达50条，内墙砖宽体窑约100余条。

“2013年国内新增的窑炉里，90%以上为宽体窑。”中鹏董事长万鹏道出了宽体窑极其迅猛的增长态势。“2014年将建生产线中，有25%使用宽体窑，预计“十二五”末，新增宽体窑达60%。”中国科学院广州能源研究所李萍教授接受记者采访时表示。

实际上，海外对宽体窑的接受程度早于我国。据了解，中鹏首条内宽3.1m、长136m的宽体窑早于2009年出口印度。而摩德娜内宽3m的抛光砖宽体窑也于2010年成功推向印度和越南。

伴随技术提升和工艺进步，我国当前规格**大的宽体窑，长度接近500m，截面内宽达3.5m，日产量达4.5万平方米(内墙砖)。而在产品设计上，不同品牌的设备也各有所长。中窑采用拱顶结构，有效降低烟气流动性，燃烧充足，利于热量均衡辐射，增强釉面质感，减少瓷砖烧成中的落脏缺陷，改善截面温差，有效提高产品优等率。相比之下，华信达设计椭圆形(蛋形)结构，增加内控面积，均衡温度差异，合理的喷枪密度也增加了窑炉烧成的控制点。

不过万鹏指出，宽体窑技术仍处研发、提升阶段。“该产品当前的瓶颈在于走砖队形(**大瓶颈在于辊棒强度、刚度)和燃烧系统(要求火焰具有可控制能力)，未来工作重点研发方向将围绕这两个方面推行。”相比瓷片和抛光砖较为理想的烧制效果，仿古砖、全抛釉对温度和气氛要求更高。在向更宽、更长、更节能迈进的同时，对设备本身也提出更高要求。

“宽体窑是窑炉装备的发展趋势，未来两年其技术将趋向成熟、应用范围将持续扩大。”在华信达出口部总经理徐泽峰看来，宽体窑应加强喷枪系统和配套部件的改进，延伸多项核心技术，以继续散发出旺盛的生命力。

门道三 提升节能、智能水平

大产量、低能耗、低污染、低成本、高智能，预示着建陶窑炉将迎来新一轮技术创新热潮。

“特别在节能减排和智能化方面，窑炉仍有很大的改进空间。”多年测试与研究窑炉装备的李萍，建议制造商应加速推进研发相关技术，提升自身竞争力的同时，促进行业升级转型。

记者了解到，大部分中小窑炉企业，尤其是小型企业只是简单模仿式地制造窑炉，不具备创新研发能力。当前窑炉行业倾向于仿制表面结构与设计，缺乏对产品开发氛围的探讨和对装备烧成技术的研究。

不过，富有实力的品牌企业已经加紧开发新型技术和工艺，不断“深挖”窑炉装备身上的闪光点。除了将宽体窑作为重要研发课题之外，不少品牌还将在控制截面温差、走砖整齐度、智能控制、新材料运用上进一步研发和完善。

华信达围绕污染物排放和能耗降低两大重点开展深入探究。徐泽峰透露，公司已经建立实验室探讨如何进一步节能降耗，**步则是寻求减少烟气排放的新方法，以达到政策排放标准。“从产品本身解决污染和能耗两大症结，这也是我们今年的产品推广亮点。”在成立实验室、项目中心等方面，摩德娜和中鹏也不遗余力，他们通过增加研发装置、仪器、仪表，不断提高创新能力。

而在建陶窑炉数字化控制方面，现阶段仍停滞在计算机监控设备的层面，即将设备相关数据收集后，统一用电脑程序处理和操纵。随着多元化技术的涌现，窑炉企业越来越意识到结合应用新型智能技术的重要性。据采访，摩德娜将增加更多更细的监控点，使窑炉操作更加稳定和更加智能。“今后，我们将在生产管理中，更注重数据管理及标准化进程。”中窑市场部总监黄丹向记者透露。

门道四 强化定制服务意识

技术发展到一定程度，建陶窑炉企业间硬实力的差距缩小，于是，“软实力”的竞争被提上重要议程。

从**初的单机销售，到整线配备，再到成套技术解决方案提供，窑炉厂家无不是为了增强竞争力中的软实力。愈来愈多窑炉制造商在“服务”二字下功夫，革新服务内容，优化服务模式，提高服务品质。

借鉴多年的出口经验，摩德娜建有50余人的售后服务队伍，在国内外设有包括机械、电气、热工在内的专业技术服务人员。“我们会根据各地需求，委派急需的技术人员，部分技术实力弱的企业，将派专人定点服务。”吴俊良表示，公司注重销售与技术人才的培养工作，部分销售人员来自原来售后服务队伍，技术精湛的同时服务意识强。据了解，摩德娜已在国外提供超过10条的“交钥匙工程”，在整线服务方面经验丰富。

黄丹表示，在售后服务方面，中窑继续从售前、售中和售后环节加强同品牌客户的战略合作及合作事项落实跟进，重视品牌宣传和建设，进一步加强售后服务的调试、维护保养、节能降耗等技术培训及传导等工作。

另外，中鹏和华信达素来注重服务团队的构建，前者成员多是在一线工作多年的窑炉部门主任，由热工调试、安装调试、电器工程等人员组成，分工明细;后者人员更在陶企拥有至少20年的生产经验，熟悉企业实际情况。

“凭借多年的服务经历可知，大部分客户缺乏专业知识和经验，部分调窑师傅基础水平低、悟性不到位，依靠传统经验调节。”万鹏强调了窑炉制造商提供完备服务方案的重要性。吴俊良认为，随着行业成本上升、竞争加剧，处理问题的“及时、有效”将成为陶企迫切所需，各窑炉企业亟须建设和完善专业的售后服务网络。

门道五 工业展大作节能文章

2014年工业展，对建陶窑炉企业而言，届时又是一个技能比拼的**舞台。

“可以看到，窑炉企业的参展形式越来越丰富多样，由**初简单窑炉结构样品展示，发展到现在整体窑炉样品展示、多媒体形式展示、培训授课开展等。”徐泽峰补充道，为提升窑炉相关技术，工业展期间还经常举办与窑炉相关的论坛和讲座，演讲者大多来自品牌窑炉企业的代表，吸引了众多观展商前往。

据介绍，上世纪90年代末前，参加工业展的窑炉企业以意大利公司为主，不超过10家;20世纪初，随着国产窑炉铺开市场，国内窑炉企业在工业展上崭露头角，并逐渐获得良好的市场反响，形成了持久的品牌影响力。

从2003年就参展的摩德娜，依据多年参展经验，吴俊良认为，“国产窑炉制造商在观展质量、参展反响、展示形式、展示效果等方面，均优于国外窑炉企业。”他解释，借助便利的地理优势，相比远距离的海外厂家，我国窑炉公司可运用较低成本展示自己的优势产品。而且国内窑炉价格优势明显，加上近年质量提升迅速，客户对国产窑炉的认可越来越高。

中国作为全球**大的建陶生产国，即将来临的工业展必为窑炉制造商创造一个光明和广阔的交易平台。为此，他们都使出浑身解数，力求将****的一面展现在陶企面前。

经采访，工业展上不少窑炉生产商都将围绕“节能”、“减排”两大关键词展开，或产品改良，或技术提升。在产业升级的大前提下，窑炉装备的“绿色味”显得更加浓烈。

吴俊良透露，摩德娜计划展出内宽为3.5m的瓷片宽体窑。“作为‘SATURN’系列新型节能窑炉之一，该设备将采用世界**的超低导热系数的材料作墙体保温。”宽体窑也依然是中窑的明星展品。届时会以系统的数据展示、实体的模型展示等方式推广宽体窑，以近距离、多视角、广层次与客户开展沟通、达成合作。

“我们**次参展时，就将窑炉结构样品放置在一架高速火车车头模型内，地下配上抽象的数码图像，这个概念性展示收到了热烈反响。”从万鹏的话得知，其实早在20世纪初，窑炉企业在工业展上就开始注重从“节能”上做文章了。