粘土砖制作过程中对土壤破坏性大，浪费能源多，环境污染严重。国家提倡使用新型墙体材料，用砂石料、水泥粘合而成的水泥砖因节能环保而被列入推广目录。但是，一方面受传统观念影响;另一方面水泥砖自身存在收缩性大的缺陷，墙体容易出现裂缝，所以，许多用户至今还是喜欢选择粘土砖。不过，日前由永康步步升彩瓦厂研发的一项技术成果能够有效破解水泥砖收缩问题，成功突破了环保砖普及的制约瓶颈。

自身有缺陷 推广有困难

水泥砖虽然节能环保，但是，不经特殊工艺处理的水泥砖砌墙时，由于收缩性大，墙体容易出现裂缝。因此，在2010年颁布、2011年实施的中华人民共和国国家标准GB50574—2010《墙体材料应用统一技术规范》中明确规定，不宜采用非蒸压硅酸盐砖(砌块)、氯氧镁板材及非蒸压的泡沫混凝土制品。也就是说，水泥砖必须经过蒸汽蒸压这道特殊工艺处理，把收缩性降低到标准允许的范围内方能使用。

步步升彩瓦厂厂长施华东在接受记者采访时说：“只要蒸压工序处理到位，水泥砖的收缩性就能小到与粘土砖差不多的效果，砌墙就不会出现裂缝了。但是，用传统的工艺蒸压，投资太大，成本太高，光设备投入就至少要上百万元，加上后期的工序处理，水泥砖的制作成本比粘土砖还要高，加工户无利可图。”

反复试验 克服缺陷

施华东对水泥砖等混凝土墙体材料有着特殊的感情，他在2000年就涉足水泥彩瓦，发现水泥瓦有着粘土瓦不可比拟的优势：硬度高，不易被冰雹等硬物砸伤;寿命长，若干年过后不用换瓦片。于是，倾其所有全力投入该行业。在2003年又延伸产业，开始做水泥砖。

施华东在对比试验中发现，用隧道里打出来的石料和溪滩被大水冲洗充分的清沙做的水泥砖硬度高，粘结度好，不易碎。他解释，裸露外面的石头存在不同程度的风化，质量自然不及埋在深土里的石头好;冲洗充分的清沙无泥粉，拌成的混凝土就结实，硬度比粘土砖要高得多。正是选择的材料好，在去年金华市砖瓦厂交叉检查中，该厂做出的水泥砖平均抗压强度达每平方毫米23.7牛，高出国标8.7牛;**低抗压强度每平方毫米21牛，高出国标6牛。

为切实降低水泥砖的收缩性，突破推广的制约瓶颈，去年初，他开始尝试蒸汽养护新工艺。他心里清楚，目前我国的蒸汽养护成本高，这样的生产成本是没有市场竞争力的，这也是目前制约水泥砖推广的**大瓶颈。如何才能既保证养护效果，又**大限度地降低生产成本呢?施华东买来一台大锅炉，自己动手设计木制养护架并建造养护房，并在通入养护房的铁管上等距离凿孔，锅炉里送出的蒸汽通过上述的凿孔能均匀散布养护房的每一个角落。他设计的养护架上下托盘之间间距均合理，把成型的水泥砖坯层层叠放时不会相互挤压，砖块的纵向和横向之间均匀保留一定间距的通风道，蒸汽养护时就比较均匀，不留死角。

**次试验由于养护房太小，养护成本太高，市场竞争力不强，施华东只好拆掉重来。新的养护房又建成了，但经过试验，由于养护房太大太高，高层角落的水泥砖达不到理想效果，他又拆掉重新设计。这样反复不断摸索尝试，反复更换锅炉进行配套试验，交了一大把“学费”之后，他终于摸索出养护房理想的高度、长度和宽度，及与其相配套锅炉的功力大小等一整套科研成果。按照这套技术成果，整套养护设施总共也仅20来万元。

通过试验，施华东发现自己通过创新的蒸汽养护技术，除了能降低水泥砖的收缩性外，还能大大缩短养护时间，缩短了生产周期。用浇水自然养护至少要28天才能出厂;而蒸汽养护仅12小时就能合格出厂。

推广技术 造福人类

当施华东将这项技术成果向国家知识产权局申请专利时，有关专家认为对新型环保墙体材料的推广具有积极意义，并于今年1月16日发来专利受理通知书。

该厂采用新技术生产的环保砖因质量过硬，深受广大用户欢迎。施华东说：“目前我们厂的生产能力是每天5至6万块砖，这样的产能远远无法满足市场的需求，所以，我们正准备追加投资扩大生产规模，以满足市场的需求。”

施华东认为，环保砖是今后的发展方向，随着建设低碳型社会的不断推进，将来总有一天能完全替代传统的粘土砖。自己的这项新技术为环保墙体材料的普及扫除了一大障碍，这样一来，环保砖不但质量上能优于粘土砖，而且生产成本也能做到低于粘土砖。

用新技术生产的环保砖，正从蒸汽养护房里出炉，源源不断地流向市场。