2012年，欧盟REPAX系统和美国CPSC通报的不合格玩具产品中，塑化剂超标成为首要诱因。业内人士提醒，欧美是我国玩具的传统出口地区，玩具出口企业应及时了解国外技术法规，不断树立环保意识，提升玩具出口企业的自主创新能力。

塑化剂超标正成为我国儿童玩具出口的拦路虎!“好不容易拿到的订单，就这样白白丢掉了，真是可惜啊!”江苏一玩具出口企业的谢老板近日很是郁闷，原本接手了一个欧洲客户的大单，但由于塑化剂检测项目不合格，企业只能遗憾地错过了订单。“邻苯二甲酸酯的含量检测已成为近年来我国玩具出口到欧美日等发达国家新增的必测项目，而邻苯二甲酸酯超标也是近年来国外对我国出口玩具通报召回的主要原因。”宁波检验检疫专家透露，2012年境外通报我国玩具及儿童用品邻苯二甲酸二酯(DEHP)超标146起，较2011年增加了两倍多。通报国家和地区主要是欧盟和加拿大，其中欧盟占98%。通报产品主要涉及玩具、玩具车、婴儿围嘴、儿童雨衣等，而令这些产品“中招”的罪魁，就是玩具和儿童护理用品塑料部件中的DEHP用量超标，不符合欧盟REACH法规。

近日，宁海检验检疫局在对一批出口丹麦的文具套装进行抽样检测时发现，该产品外包装PVC泡壳和外薄膜邻苯二甲酸二己酯(DEHP)重量百分比分别为 0.64%和5.9%，远远超过欧盟邻苯二甲酸酯DEHP、DBP和BBP浓度0.1%的标准。而公司却对此全然不知。

近年来，塑化剂受限种类一直在增加，限制要求也越来越严，从**初受限的3岁以下放入口中的玩具扩展为12周岁以下所有玩具及儿童护理用品。限量从每个项目小于0.1%加严至项目总和小于0.1%。2012年，欧盟REPAX系统和美国CPSC通报的不合格玩具产品中，塑化剂超标成为首要诱因。

原来，该公司系首次出口玩具，不了解相应的输入国技术法规和标准，与外贸公司签署合同时又未约定包装须进行有毒有害化学物质测试，误以为玩具本身符合要求即可，无需再关注产品包装的品质。于是，企业为节约成本，便用废料、回收料生产外包装，并添加邻苯二甲酸酯增塑剂，以增加产品包装的柔软度和光泽度。

近年，我国大陆地区输欧玩具被通报的案例中，因邻苯二甲酸酯超标所造成的玩具被通报案例呈上升趋势，这些被通报的问题产品均遭到禁止销售、退货乃至销毁的处理，给我国玩具出口企业造成了不小的损失。

检验检疫部门提醒国内玩具出口企业，**要提升产品质量，把好产品设计、生产设备、原材料使用、生产过程、包装运输、质量控制等每一道关，对可能产生问题的步骤进行专门评估和研究;其次，加强生产管理，改变传统生产工艺模式，从安全、环保等方面严格要求，加大技术投入和知识产权自主创新力度，不断优化自己的生产技术及产品配方，研发符合环保要求的产品;再次，要及时跟踪有关国家技术法规，清楚了解国外技术法规、标准要求，加强信息沟通，并及时关注行业发展动态。