虽然调光玻璃的价格已由刚问世时的每平米上万美金降至目前每平米数千元人民币，但由于成本居高不下等原因，调光玻璃价格相对而言一直仍处在高位，这也决定了其应用领域多定位在高端市场。当然，随着市场进一步成熟及客户对此产品的认识进一步加深，调光玻璃的应用领域日益广泛，已经跨出建材领域的应用框架，深入到家电玻璃面板等应用领域，发展潜力巨大。

由于价格关系，调光玻璃进入中国大陆市场时间较晚，随着中国经济的日益昌盛，调光玻璃在中国得到了快速的发展。现在国内调光玻璃市场品牌山头林立，俨然步入战国时代。市场上调光玻璃商家推销方式多种多样，产品品质也高低不一、参差不齐。因此，购买调光玻璃时更应该具备一定专业知识，认真鉴别品质真伪，以免追求**新潮流却花了大价钱买到伪劣产品，当了冤大头。

判断调光玻璃品质，挑选适合的调光玻璃产品可从以下几方面入手：

1、看厂商

调光玻璃产品是高端的玻璃产品，称得上是玻璃中的奢侈品，当然得挑选品质配得上其身价的产品。目前国内一般的调光玻璃加工厂家大多加工历史不超过3年，且工程案例很少(有的生产厂家彼此借用工程案例图片做虚假宣传)，品质及口碑有待时间验证，购买时更需谨慎。买市面上的**品牌或**厂商生产之调光玻璃产品，可选择正规的专业玻璃生产厂家(如：****玻璃有限公司)，而不是贸易公司、科技公司之类的调光玻璃销售代理或是中间商，可避免潜在的风险且享受好的品质和售后服务。

2、看技术参数

对品质要求严格的客户，有必要对调光玻璃的技术做更细致的了解。

a.品质好的调光玻璃通电时透光率极好，清晰透明、外观漂亮且断电时透光而不透明，可极好地保护隐私。简易测试方法: 把手掌放在玻璃背面，断电状态下，从正面去看背面的手掌，虽然可见其模糊的背影，但必须不得看到手掌的指纹。或可把一物体放在据正面玻璃3cm处，在两边光线均衡且非一面背光，一面强光的情况下，从反面看，应看不到该物体较佳。品质较好的调光玻璃透光率应在75%左右。

b.对应用于卫生间、浴室的隔断及外里面幕墙及门窗等非室内用途的调光玻璃，应问业者调光玻璃中间膜为EN还是PVB做夹层的。PVB(聚乙烯醇缩丁醛)作为夹层已经有30多年的历史，PVB中聚乙烯醇链段含羟基具有较强的水溶性，对湿度较为敏感，而且使用PVB需要消耗更多的能源，成本随之上升。PVB加工的成品雾度大，一般雾度都在10%以上，透过率小于70%，另外其特定的化学结构决定对醋酸、醇类及酮类物质的耐受性较差，甚至可被溶解或软化以至丧失粘结力，在施工过程易造成开胶、脱胶问题。EN(聚乙烯-醋酸乙烯)作为夹层能避免上述问题，并且具有更优良的透过率，因而已在世界范围内逐步更新换代PVB夹层。但幕墙玻璃及室外应用的夹层玻璃一般不建议使用EVA膜作为中间膜，也不建议使用调光玻璃，目前国际国内市场上几乎没有调光玻璃用于户外的工程案例。

c.消费者可根据应用领域对玻璃功能性的要求选择使用相应的玻璃面板，总体来说，调光玻璃对原片玻璃的要求标准比较高，所以选用汽车级的浮法玻璃做为作为调光玻璃的基材。一般的厂家或新的厂商，大多会建议使用钢化玻璃作为调光玻璃的基材，但钢化玻璃的透明度与平整度都不及浮法玻璃，由于拉伸力不同，会导致调光玻璃出现开胶及脱胶的现象。

d.调光玻璃在安装情况下的选择，应选用具有专业安装队伍的厂家进行安装，对于需要吊挂安装的，尽量避免打孔，因在调光玻璃上打孔，会改变液晶膜内部分子的排列顺序，导致调光玻璃在使用过程中出现烧损。目前，国内已经有厂家掌握了先进的无边框悬空吊装方法，有效解决了调光玻璃吊挂安装的打孔问题。

3、调光膜品质

调光膜的品质是决定调光玻璃成品品质的**重要因素之一。因此，购买调光玻璃时应甄别调光玻璃厂家之调光膜的品质。

液晶膜**早源于美国，后发展到日本、韩国、台湾等国家和地区。为使液晶膜具有可靠的性能及稳定性，国际通用的液晶膜标准宽幅一直控制在3000mmx 1200mm。现今，国内有的液晶膜生产厂家，在国外二手机器设备的基础上进行改装，为了争抢市场份额，推出了宽幅达到1800mm的液晶膜，但其性能和稳定性较差，且达不到使用安全电压的要求，液晶膜液晶涂层的均匀度等项技术指标无法保证。生产调光玻璃液晶膜的技术含量及难度很高，所以建议用户不要盲目追求大尺寸。

4、看工程案例

购买性能稳定、售后服务有保障的调光玻璃产品，**重要的还是要看厂商的相关应用工程案例。我们在选择厂家时，不仅要看该厂家的实际工程案例，**好还要认真查看该厂家调光玻璃实际安装现场的真实照片，而不是经过电脑后期PS的效果图。所以，购买调光玻璃之前，可要求厂商提供数个做过的**工程及现场真实照片供参考。

5、看生产设备

一般的客户对调光玻璃的了解不是很透彻，在选择调光玻璃时、一味的追求低价格、一味的追求通透性。但必要提醒消费者注意的是：用高压釜生产调光玻璃一般使用PVB胶片，主要优点是透明度高，粘接强度大，但PVB的使用温度必须达到135度才能满足透明和粘接强度的要求，而液晶膜的老化温度只有120度。因此，用高压釜制作的调光玻璃的边缘收缩一般在6-10mm, 这么宽的亮边，做需要拼缝的隔断时，两块玻璃间会形成10-20mm的透明区，不受电控，玻璃拼接处拼缝效果很差。同时，在高压釜生产加工过程中的PVB胶片的收缩率问题，是造成调光玻璃的性能和寿命的大幅缩短的主要缺陷。目前，国内个别厂家为提高生产效率，用高温高压釜进行生产，使调光玻璃成品在使用过程中出现玻璃整体发黄，液晶膜透明与不透明不能正常转换，液晶膜逐渐收缩的现象。所以，建议采用高温高压一步真空成型法制作的调光玻璃，其优点是产品性能相对稳定、使用寿命长。