日前，在北京众智同辉有限公司，研发人员正在观测两块调光玻璃样品的运行效果。在打开电源开关以后，一块夹了蓝色膜片的不透明玻璃瞬间变成了普通的透明玻璃。

这块镶嵌在木质边框里的玻璃，从外表看上去透明光滑，除了比一般的玻璃厚一点之外，并没有什么奇特之处。

“按一下开关，会看到巨大的变化。”该公司总经理赵勤说着拨动了木框上的开关。不可思议的事情发生了：透明的玻璃在一瞬间变成了具有磨砂效果的“毛玻璃”，完全遮挡了视线。

正是凭借这种具有自主知识产权的调光玻璃(STG)，这家土生土长的北京企业的市场占有率全国**，成为当今世界上拥有调光玻璃核心技术的4家企业中**的中国企业。**近，这款玻璃的第四代产品更是以180厘米的宽幅，成为目前全球**宽的调光玻璃。

每平方米每天耗电不到0.1度

“调光玻璃的关键技术在于玻璃夹层中所应用的调光膜(STF)。”该公司知识产权部经理宋芳苹说。这种薄膜比一般的塑料纸厚不了多少，拿在手上轻若无物。随着电源的一开一关，薄膜就可以呈现出通电透明、断电磨砂的效果。

“薄膜中有液晶与合成树脂的科技融合，简单来说，科技原理就是当通电时，液晶粒子‘倒下去’，让光线透射，薄膜呈现透明的状态;而断电时液晶粒子‘竖起来’，造成光线散射，形成磨砂效果。”赵勤说。调光玻璃是采用干法夹胶工艺，将这种调光膜合在两片透明的玻璃板中制成的，其工作原理是利用聚合物分散型液晶对光线散射和透射的原理实现通电透明、断电磨砂，以及透光不透影的效果。

在日常生活中，这种调光玻璃大有用武之地。“**简单的例子，酒店的客房和浴室不必再砌墙隔开，用玻璃就能实现;在写字楼内的会议室也可以利用调光玻璃，平时透明，开会时变成磨砂的。”说起市场应用，赵勤打开了话匣子。

调光玻璃的确可以实现传统窗帘无法比拟的效果：它是一种电子光阀，没有任何机械传动装置;操作极其简单，一按开关即可在0.1秒之内实现转换;材质类似于汽车风挡玻璃，不仅易清洁，还更安全;节约了室内照明用电，开通时每平方米每天耗电量不到0.1度;可实现上百万次开关;有较好的隔音和隔紫外线性能等。

180厘米宽幅创世界**

虽然现在调光玻璃已经实现量化生产，但研发道路并非一帆风顺。

“我们的技术**早起源于公司首席科学家吴葆刚的一项美国发明专利。”赵勤表示，“从2004年开始，众智同辉开始建设**代生产线，投入调光膜的专业生产，然后销售给国内的玻璃厂家进行调光玻璃的加工制作。”

然而，这种运转模式很快出现了问题。由于调光玻璃与普通玻璃区别很大，其精细化程度远远超过普通玻璃，加之调光玻璃价格高昂，普通玻璃厂家也不愿花大力气“主攻”。“我们决定，不仅要生产调光膜，还要掌握玻璃生产技术，自己进行调光玻璃的生产。”赵勤说。

随着市场需求的不断提高，工艺也必须随之改进。“一开始调光膜的宽幅只有90厘米，有酒店反馈意见说，一旦遇到宽度大于90厘米的情况就不得不拼接使用，看上去会有‘接缝’，不美观。但是，要想将薄膜变宽并不容易。”宋芳苹说。由于宽幅不断增加，合成树脂和液晶如何均匀控制厚度，就成为全行业的共同难题。

**终，在科研人员数以千次的实验之后，新近研发出的第四代自主知识产权调光膜已经达到180厘米的宽幅。“这样的宽幅在全世界同行业范围内也是绝无仅有的。”赵勤的语气中透着自豪。

至今申请专利35项

经过近20余年的发展，调光玻璃的核心技术——调光膜的生产技术只被中国、美国、日本、韩国这4个国家的企业掌握。而在国内从事调光玻璃生产的80多家企业中，唯独众智同辉用的是自主研发的调光膜，其产品已占据国内60%以上的市场份额，并远销泰国、新加坡、加拿大等30余个国家和地区。

如今，众智同辉的调光玻璃已进入国内16家五星级酒店。在国家大剧院、新华社、中粮福临门等500余项调光玻璃配套项目中，众智同辉也是榜上有名。

在原本被国外企业控制的调光玻璃国际市场上，众智同辉也开始有所突破。2009年～2010年，其海外订单的价值接近2000万元人民币。

赵勤说，从2008年开始，众智同辉已申请专利35项，其中发明专利申请占一半。

(杨 汛)