前不久，在南京国际博览中心与北京国际展览中心相继举办的国际机床展览会上，江苏扬力集团出展的TL3015型三维激光切割机令国内外众多参观者注目。人们惊奇地看到，操作人员将一只小型立体汽车模型装夹定位后，该设备自动启动加工编程，被加工模型瞬间进入龙门架工作台面，经直线轴与旋转轴的协调驱动，随之有序实施激光切割，联动完成模型车的“车头箱”、“后备箱”、“车门”、“覆盖件”等“车辆”全方位的切边、开孔等复杂加工工序，几分钟之内所有加工程序完成。这一集智能化于一身的三维高端切割设备，打破了我国金属板材激光切割立体加工长期受制于德、意、日等发达国家垄断的被动局面。

三维激光切割机国际上**早出现于上世纪70年代初期，经过全球金属板材加工设备制造领域30多年来的探索发展，在汽车制造、工程机械、航天航空、模具开发等领域获得广泛应用。然而截至目前，国际三维激光切割设备的研发主要依赖德国、意大利、日本等装备制造业发达国家，我国的激光切割一直维持在三维平面切割水平，只能局限于对金属板材平面的加工。随着我国装备制造领域产业结构的调整升级，本世纪初开始涉足激光机研发。多年从事二维激光机研发制造的江苏扬力集团于2011年初着手三维激光切割机的开发研制工作，通过优化设计，消化吸收国外样机、博采国际制造技术之长，历时一年，具有自主知识产权的TL3015 型双柱龙门式三维五轴激光切割机研制成功。经应用实践表明，该设备工作台面承重2000Kg，切割参数3700×2200mm，三维立体切割标准为 3000×1500×650mm，**大定位速度30m/min，主轴定位精度±0.04/300mm，可对相关高档金属与非金属板材及其成型工件按照三维空间曲线编程，进行复杂规格的切边与各类工艺孔径、图文进行高精度、高效率切削加工。各项技术参数达国际同类产品先进水平，造价仅国外同等设备的 1/3~2/3。

据介绍，一扇造型复杂的立体式豪华轿车车门，传统加工工序要经过四、五道成型设备分别进行冲孔、切边、折弯等各道工序的加工，通过三维激光编程切割，只要一道工序就能在几分钟之内完成数百乃至上千个孔径以及复杂工序的切割。广泛适用于碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料与木质、皮革、聚碳酸酯、丙烯酸树脂等非金属板材及其成型工件的三维空间进行高精度、高效率的立体式切割加工。三维激光切割机的开发研制，打破了国外在这一领域的技术垄断，大大缩短了我国汽车、航天航空设备、仪器仪表、金属模具、高档电气设备主件等立体设备的制造周期，能提高劳动效率，降低生产成本。