近年来，我国装备自动化取得了长足的发展，在发点装备、石化、冶金等行业都有了突破性的进展。

在发电装备自动化系统方面，HOLLIAS-MACS、HOLLIAS-PLC、HOLLIAS-PADS等分布开放式控制系统、现场总线开放式控制系统、电站集散控制系统等重大装备自动化系统，突破了实时数据复制技术、数据分流和截取技术、智能故障诊断技术以及炉、机、站各系统融合技术等一大批技术难关，使系统从工艺水平到体系结构，从硬件性能到软件功能等方面，都达到了进口同类产品的先进水平，MACS还通过了IE级的核安全认证，该系统在 600MW机组击败众多跨国公司，成功中标4个项目，并在核电中取得了很好的应用业绩。

在冶金装备自动化系统，冶金自动化研究院已能够独立开发并完整掌握大型热轧连轧机传动交流调速系统技术，攻克了大功率交交变频器设计理论及制造技术，交交变频器热连轧机传动速度控制和抗扭振技术，交交变频器热连轧机负荷观测及控制技术等八大技术难关，并在攀钢1450热连轧、川威950热连轧、北台850热连轧、建龙1780热连轧的自动化系统中取得成功应用。

在石化装备自动化系统，SupconDCS、WebfieldECS等重大装备自动化系统，综合运用装置建模技术、先进控制技术、智能控制技术、装备优化技术、故障诊断技术、数据挖掘技术和相关工艺技术，成功解决了大型炼油厂、大型化工厂、大型石化厂等重大装备的优化与控制;同时还研发了 Multif系列多功能仪表，Superfield系列智能变送器，**终形成重大装备的成套自动化系统。目前该系统已销售4000余套，在该领域占有 57%的市场份额，成为国内应用数量**多、应用领域**广的控制系统。在与众多国外大公司的竞标中，屡屡中标。

在轻工装备自动化系统，昆明船舶在云南红河卷烟厂实施制丝机自动化系统，该系统运用图像识别技术，通过高速摄像，鉴别快速通过的烟丝中的杂质，识别率达到84%，精度仅次于美国一个百分点。系统在特种检测技术上取得突破，用红外技术快速在线测定烟丝水分，用核辐射技术在线测定烟丝重量，用射线快速在线测定烟丝粒度，所有检测精度都达到了国际先进水平。这些关键技术在新型8000公斤/小时制丝机上获得成功应用，使红河卷烟厂获得三个世界**：自动化总体水平，人均实物劳动生产力，单一品牌销售。该系统已在国内大中型卷烟厂广泛应用。