三、节能增效 深挖潜力

    在抓好清洁生产、节能降耗的同时，恒福陶瓷积极寻找节能增效方向，利用能量转换、工艺利用、能量回收等理论，在完善能量平衡方法的基础上，加强开发和利用过程的能量综合技术，为实施节能增效奠定了坚实基础。

    在辊道窑余热的利用上，恒福陶瓷投入巨资设计、制造了一套利用辊道窑余热为干燥介质的热工系统，每年可节省2.4万千瓦时的电量和1600多吨柴油，并减少了大量有害物质、气体的排放，实现设备资源**大化利用。

    陶瓷厂是用水大户，工业生产过程中所产生的废水，若不经过处理，直接排入地表水体和土壤中，将使水体和土壤受到严重污染，从而导致破坏原有的自然生态。如何做到清洁生产，提高资源综合利用率，是恒福公司领导班子长期以来思考的问题。2009年，恒福公司投资75余万元对污水处理系统进行大范围改造，发展水的循环利用经济。处理后的污水各项指标达到了工业用水标准，并作为其他环节用水重复利用，达到年处理水量9万多吨，实现了污水“零排放”。

    四、宣传教育 全员行动

    仅仅靠领导班子的重视是不能把节能降耗、清洁生产落实在细节的，更需要广大员工积极参与。为此，多年来恒福陶瓷在企业内部广泛开展建设资源节约型企业宣传教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持。

    恒福公司分批次、分阶段组织中层领导以上、技术人员、清洁生产审核小组的人员和广大在职职工进行了培训，为提高培训的质量，特地从广州邀请了从事多年陶瓷行业清洁生产审核工作的老师进行了授课，公司负责人亲自参训并对企业开展清洁生产审核工作进行了动员，提出了具体的要求。公司管理人员与生产人员对于建设资源节约型企业的必要性、先进性有了深刻的认识。

    “我们不仅要金山银山，更要绿水青山”这是广东省河源市广泛传播的语言，也是恒福陶瓷格守的誓言。青山绿水相辉映，蓝天白云作诗行，在建设资源节约、环保友好型企业的新征程上，恒福陶瓷正在向着更高的目标攀登！