近日，广东省经济和信息化委员会在其官方网站对外公布了《第十批广东省清洁生产企业名单》，广东恒福陶瓷有限公司榜上有名。

    我国是陶瓷生产**大国，年产量居世界首位，占全世界产量的60%左右，同时也是能源消耗大户和污染物排放大户。近年来，广东恒福陶瓷有限公司积极转变经济增长方式，本着对社会高度负责的原则，大力发展循环经济，努力建设资源节约、环境友好型企业，在节能减排、绿色经营、清洁生产和资源综合利用等方面取得显著成效，连续三年能源消耗呈下降趋势，先后荣获中国环境标志产品认证、广东省**商标、十运会**产品等荣誉称号。2010年，恒福陶瓷实现节电972万千瓦小时、节约原材料1564吨、节煤5050吨，节水90000立方米、减少废气废尘废物排放量达2917.4吨。

    一、完善体系 夯实基础

    恒福公司把节能降耗作为重点工作常抓不懈，专门成立清洁生产审核小组，建立健全清洁生产管理体系，明确清洁生产方向和目标，建立有效的工作程序和方法，做到职责清晰，分工明确。

    恒福公司在清洁生产过程中，以提高能源利用效率为切入点，坚持每年对各部门的能耗情况进行普查总结，在此基础上形成本年度清洁生产、节能降耗的改造方案并选择实施。恒福公司根据《能源法》、《计量法》等国家有关的法律规范，依法规范和提高了企业的管理能力，建立和完善了企业管理制度的检测手段，切实做到了依法管理、严格控制。自开展清洁生产审核以来，公司相继修订、完善了能源消耗标准和考核标准等，健全了企业的统计制度和分析管理制度，规范了公司煤、电、水、气、油的管理制度，为公司“节能、降耗、减污、增效”奠定了坚实的制度保障。

    同时，为了能够充分调动企业全体员工的积极性和主动性，公司在车间和工序建立了单耗考核体系，实施分级考核，细化各工序及产品的能耗定额，严格执行“节奖超罚”，以推动企业生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。

    二、技术改造 优化运行

    为使清洁生产、节能降耗工作不断向前推进， 恒福陶瓷2010年实施43项清洁生产措施，通过设备改造、技术升级、结构优化切实将节能降耗工作落实到各生产流程的细节。

    针对球磨车间用电消耗占企业电耗的32%左右，恒福公司把提高球磨效率作为降低电耗的关键环节抓实抓好。公司先后投入资金320万元强化设备改造，更换球磨内衬，有效降低球磨机能耗。每年带来经济效益中节省电费达158万元；并取得非常巨大的环境效益，减少排放二氧化硫约4.1吨/年、减少二氧化碳约237.2吨/年、减排氮氧化物约5.5吨、减排粉尘3.40吨。

    电机变频也是恒福陶瓷技术改造的重点项目，2010年恒福陶瓷对60台装机容量共2231.5kW的电机采用变频调速改造，不但降低设备的耗能指数，而且通过对设备的改良，可以有效降低设备的维护成本，直接节电所产生的经济效益为290万元，节煤592.38吨；可减少二氧化硫排放6.87吨/年，减少二氧化碳排放397吨/年，减少氮氧化物9.24吨/年，减排烟尘5.67吨/年。

    水煤浆是一种新型、高效，清洁的煤基燃料，在我国石油资源相对比较短缺的情况下，以煤代油适合我国的国情，而水煤浆是以煤代油**理想的煤炭产品。2008年，恒福陶瓷率先采用国际**水平的2台5000型水煤浆热风炉产生的水煤浆替代了原来的燃油作为喷雾干燥塔的燃料，每年减少二氧化硫排放8.8吨；减少二氧化碳排放509.2吨，减排氮氧化物11.86吨，减排烟尘7.3吨。