改造产品研发环节

　　经过观察，国内机械制造企业产品研发中出现的问题，主要包括以下几方面：产品研发过程缺乏有效的项目管理体系和手段；现有的研发组织结构与研发战略不匹配；研发人员科研成果难以得到应有承认和尊重，研发队伍不稳定；公司缺乏研发与技术管理人才的培养机制，人才储备不能满足企业发展的需要；研发绩效考核环节不合理；公司研发资源的管理和利用不充分；先进的研发设计方法和设计理念应用较少等等。

　　为了能够解决这些问题，机械企业的研发环节应当采取国际上流行的IPD（集成化产品研发）研发流程。正略钧策为设计机械制造企业的IPD（集成化产品研发）研发流程，会从以下原则出发：

　　1. 充分利用企业的相关资源，以整合新产品研发过程的信息流、资金流、人力资源等等。正略钧策认为IPD的核心是跨部门团队，因为新产品立项和开发过程中的信息流、资金流、人际关系等等都是依靠跨部门团队来实现。通过合理的构建团队，在正确的流程制度控制下，资金由初始原材料，转换成新产品，并**终换成客户的满意度；信息流的方向则正好相反，根据客户的需求（满意度），转换成适合的新产品，并将信息传递给供应商获取恰当的原材料。

　　2. 完全以客户需求为导向，使机械制造企业能够很好的满足特色化定制、小规模定制等客户的特殊需求。通常情况下，IPD设计流程是以工厂制造或者设计人员的主观思维为出发点，然后再将产品推向市场，这种做法容易使新产品处于极大的风险之中。正略钧策认为这是可以改善的，并提出创新型的“以客户需求为核心”的IPD产品研发流程模式。这一创新能有效的降低新产品研发的风险，设计出的产品能够赢得极高的客户满意度。同时，以客户需求为核心，能够让客户有被重视，被尊敬的感受，能够拉近客户与企业的距离。

　　3. 提高新产品研发效率，更好、跟快完成新产品的概念、模型、小试、中试、交货等研发任务。正略钧策的IPD设计，**要分解企业研发的各个环节；然后，基于对研发环节的分解，压缩其中周期较长的阶段；**后，帮助企业组建合理的跨部门工作团队，充分利用现有资源，并大大缩短各部门间的沟通时间，再次提升研发效率。

　　4. IPD流程中，增加价值工程的验证，使企业的研发部门“以**低的成本，完成客户**需要的产品”。价值工程的核心思想为“以**低的成本，**大的实现产品功能”，它作为当前**为流行的产品设计工具，可以帮助制造企业从设计阶段开始降低产品的成本。正略钧策已经将“价值工程”成功的应用于电子制造业、食品制造业，当然，价值工程同样适用于工程机械制造行业，所以将价值工程验证方案融入机械制造企业的IPD研发流程，是正略钧策的又一大创新点。

　　由以上分析可知，正略钧策在进行IPD 的研发流程方案设计时，不仅仅遵循了IPD流程方案设计的基本原则和特点，更为重要的是在考虑工程机械行业的自身特点之后，将一些多年以来的研究结晶融入到整个IPD的研发流程里面。

　　用精益生产改造机械企业制造环节

　　作为当前**为流行和实用的一种管理模式，精益生产为广大企业所认识，然而，在正略钧策看来精益生产不仅仅是一种管理模式，更重要的它是一种以“杜绝浪费”为核心的管理思想。将精益生产的方式融入机械行业，可以缩短生产周期、消除浪费、降低成本等。正略钧策正是凭借多年丰富的精益生产经验总结出一套能在企业顺利实施的操作步骤。通过这些步骤将打通企业的生产周期瓶颈、减少库存和在制品，并提高资金周转率，下面介绍一下实施精益生产的几个步骤：

　　1. 对企业的主要物料进行分析和定位，包括物料如何装箱、每个包装箱中物料的数量、各个工位存放物料的数量等。一般来说物料箱里物料是根据少量精益减少存货的原则配置的，同时所有物料、在制品的包装箱都必须标准化、符合方便操作工取、放零件,料箱大小的设计要考虑零件的大小、重量和使用等。原则上每一料箱内的物料数量不超过10%的日用量。通过这次分析和定位，管理者需要明确每个工位都需要哪几种物料，在满足工人正常生产的前提下，每个工位**少需要放置多少物料。

　　2. 设计物流器具，包括流转车和包装箱结构的设计、流转车与包装箱需求的数量、流转车与包装箱的管理与维护等。物料箱的结构设计在满足便于存取、保证物料没有磕碰损坏的基础上，还需要具有质量控制的思想，所有在某个工位要使用的物料都会在物料箱里有固定的位置和固定的数量，不可能放错也不可能少，因为不同规格的零件在物料箱里有不同的尺寸和位置，物料箱里有任何多余的零件则意味着生产装配过程存在缺陷。与包装箱一样，流转车也需要满足上述这些要求。根据之前企业对物料的分析，此时应尽快确定需求的包装箱和流转车数量，寻求专业制作厂家配合制作。在流转车和包装箱投入使用之前，企业应该以制度的形式，明确说明流转车和包装箱如何使用、如何管理、如何维护、命名和编号规则等，要求全员执行。