近年来，“微笑曲线”引发五金产业热议。对于这个词，五金业界也不会感到陌生。目前，中国产业在国际分工中就像一个微笑型曲线一样，一端是研发、专利、品牌标准制定；另一端是市场营销、服务，两段附加值高，中间是加工制造，附加值低，中国大量的企业集中在中间这块。这一现状让五金业界感到尴尬。

　　进入2010年，中国五金产业正从“中国组装”、“中国模仿”到自主品牌、“中国创造”，五金企业正在走上一条转型再出发之路。

　　黄岩力图拥有完整“微笑曲线”

　　黄岩是浙江省**的“模具之乡”，拥有大小模具企业2200家，占全国模具企业总数的10%，产值也占全国模具产值的10%。但是，黄岩模具企业规模大多较小、专业化程度较低，还有的厂商偷工减料，以次充好，影响了黄岩模具的整体形象

　　为走出产业链**低端的困境，黄岩已经开始完善模具的产业链，并力图拥有完整的“微笑曲线”。 　 　　此外，黄岩模具还推出了“联盟标准”，这一标准的实施，将使黄岩塑料模具的标准件使用覆盖率提高10%，塑料模具生产废次品率降低10%，高质量的模具产品正在成为行业的“整容师”，让整个行业面貌一新。

　　永康五金：“微笑曲线”

　　在中国“五金之都”浙江永康，五金企业产值占当地总产值的90%以上。全市1万多家企业中，普遍有这样一种意识，即“创新是企业发展的动力”。在产业链中，附加值更多地体现在两端——设计和销售上，而处于中间环节的制造，附加值**低。

　　此外，为了提高永康五金产品创新设计能力，永康五金行业还通过举办五金设计大赛的方式，来展现产品创新的新思路、新概念、新主张。这不仅为永康五金产业发展提供了灵感的源泉，更有利的促进了中国五金产业的发展。

　　东莞制造向微笑两端迈进

　　各五金产区掀起向“微笑曲线”两端进发，东莞制造也没落后。在微线曲线的后端“品牌营销环节”具有重要意义，近年来，东莞通过推动加工贸易转型升级的系统工程，使全市拥有自主品牌的加工贸易企业达到988家，同比增长15%。

　　而在微笑曲线的前端“研发设计环节”，变化更为惊人。一个标志性的数据是:2009年，东莞专利授权量突破1万件，增长59.6%，专利申请量和授权量均居全省第二。这意味着，东莞的专利申请量和授权量仅次于深圳，超过了广州和佛山!

　　在传统认知中专事贴牌加工的东莞，专利授权量缘何能夺得全省“榜眼”宝座?这与当地五金企业大力向研发迈进是分不开的。

　　据悉，2009年，东莞外资企业研发中心共98个。五金企业也掀起建立研发中心热潮。如位于东莞的国内幕墙配件**企业的朗坚五金就在2010年设立了自己的研发中心。以此大力向微笑曲线两端迈进。

　　纵观五金行业发展态势，向“微笑曲线”两端进军乃顺应全球经济发展潮流，但加大研发力度、实施联盟标准只是五金企业转型升级迈出的**步，如果没有像样的自主品牌，技术的价值同样难以充分发挥出来。