1、硬质合金

    我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

    在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%~2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口。

    我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40%，消耗了大量钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。

    我国年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，硬质合金制品中附加值**高的切削刀片产量只有3000余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供给不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。

    从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量的40%，但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片的比重高达72%，使资源得到充分利用，企业也获得良好效益。罗百辉认为，我国刀具企业盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，**终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。

    2、仿制

    一直以来，一些刀具企业把“先仿制、后创新”作为企业的产品研发思路，这引来众多国外刀具企业的诟病，他们认为仿制产品已经构成了侵权行为。

    仿制一词可以解释为模仿制作，毫无疑义，仿制就是一种侵犯知识产权的行为。