实现绿色窑炉

　　**近，佛山冠菱自动化技术有限公司研制的冠能球磨机**控制器，具有独特的自动节电功能，节电效果达到15%以上，若取消球磨机液力偶电器，节电率将达到20%以上。安装后球磨机起动变为软起动，球磨机所受到的冲击力大为减少，球磨皮带、轴、波箱、齿轮寿命提高。安装后球磨机起动时的电流能控制在额定电流的1.2倍以下。（根据实际测量，一般进口软起动器，用于球磨机起动时的电流是额定电流的4倍左右）所以该控制器的软起动性能优异。由于球磨机的起动电流少，故不会做成电网波动和电网电压降低，消除由此引起的其他用电设备跳闸和故障现象，具有完善的过载、过流、短路、接地等保护功能。并可以方便地设定球磨时间和自动停机时间，还可以方便地选择加磨时间。具有高回报率，所有投资约5-8个月可通过电费节省回收。目前在新明珠、升华陶瓷厂投入使用，并取得良好的效果。

　　国内制备泥浆均使用间歇式球磨机，国外先进国家普遍使用连续式球磨机，产量提高三倍以上，电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化，不需要停机，容易制浓浆，使后面的喷雾干燥器可节省能耗10%-35%。

　　4、大型喷雾干燥塔

　　使用大型喷雾干燥塔单位电耗省，如用7000型可比3200型节电10%左右。

　　5、浆池间歇式搅拌

　　浆池电机上装时间继电器，搅拌20-30分钟，停30-40分钟，泥浆不会沉淀，可节电50%以上。

　　6、采用大吨位压砖机和新型空压机

　　采用大吨位压砖机压力大，压制的砖坯质量好，合格率高，产量也大，并有专门的节电设计，可节电20%-27%;

　　采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上，并大大降低噪音。

　　7、一次烧成技术

　　一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成，要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成，提高一次烧成的比例，可节省能耗和电耗30%以上。

　　8、低温快烧

　　增加熔剂性成份，选用适于快烧的原料（如硅灰石 、透辉石等）和适当的窑炉 （如辊道窑 ）。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从12800C降到11800C，烧成能耗可降低30%。

　　9、选用保温性能良好的窑体材料和涂料

　　使用容量小，耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料，窑炉外表温度可降到500C左右，可减少散热损失。的目标是：燃料消耗进一步下降10%-20%，热效率提高10%-20%，电力消耗下降10%-30%，噪音和烟尘有较大程度的下降，并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。