现年40岁的李泽伟是四川安县人，对于陶瓷原料陶瓷化工生产颇为熟悉。多年前就着手对□焰回转窑进行研究试验，并为此建造了一条直径为0.8米×2.5米的实验窑。据测定，该窑当燃烧室温度在900℃时，其烟室温度仅为70～90℃，节能效果十分显著。可惜该实验窑在2008年的四川大地震中被摧毁，其后他本人也因为做手术而致经济拮据，只好南下佛山打工。目前他供职的窑炉公司主要生产热处理行业的窑炉，因业务繁忙无意介入陶瓷领域。目前李先生的一个**大心愿，就是希望自己这项历经多年心血的专利技术，能够在陶瓷原料、色釉料行业得以推广应用，使之得以服务行业服务社会。

　　陶瓷色釉料行业一位资深专家指出，陶瓷化工原料行业迫切需要有一家专业的窑炉公司，去从事煅烧、烘干设备的研究、开发、设计、施工，其中全□焰节能回转窑应是一个发展方向。目前全国陶瓷色釉料化工企业多达1800家，直接从事色釉料生产的则有500家左右，主要分布在广东的佛山和潮州，以及江苏、山东、湖南、福建等地，推广这种全□焰节能回转窑的市场空间相当大。据了解回转窑完全可以用于生产熔块，亦可用于其它化工原料的燃烧与烘干。企业建造一条隧道窑动辄几百万元，而建造一条回转窑只需几十万甚至几万元而已。目前很多窑炉公司都可以建造普通回转窑，但由于对陶瓷色釉料的生产工艺并不熟悉，导致一些已建成的回转窑未能投入正常使用。熟悉陶瓷色釉料生产的李泽伟对自己发明的这种内热式全□焰节能回转窑充满信心，并期待着和有资金实力的公司或老板合作，去组建我国**家专业的陶瓷色釉料窑炉公司。