威海蓝星玻璃股份有限公司是以玻璃制造和加工为主的大型玻璃生产企业，年耗能总量超过14万吨标准煤，是我市**一家**重点用能企业。近年来，该企业积极践行节能减排社会责任，将生产过程中产生的余热回收，提供给山海皮业做为热源进行再利用，年实现的社会节能量达到1.12万吨标准煤。

　　该企业拥有三条500T/d的浮法玻璃生产线，在生产过程中产生大量余热。其中，窑炉产生的烟气温度在400－600℃之间，这部分高温烟气如不经过热吸收处理而直接进行排放，既易造成大气污染，也浪费了宝贵能源。该企业采用热交换方式，对窑炉进行系列节能技术改造，将高温烟气回收并输送到余热锅炉，利用烟气的高温将水加热成蒸汽，由此产生的蒸汽在满足企业自身生产、生活用汽的同时，每天还有200多吨剩余。玻璃液冷却成型时产生的热水温度也在50℃左右，企业将这部分热水通过冷却塔冷却后，重新进入窑炉用于玻璃液的冷却，虽使水资源得到了充分利用，但造成了热水热能的白白浪费。如何使用好剩余蒸汽和热水，是企业非常重视的课题。

　　两家企业的能源合作，既解决了山海皮业能源短缺、蒸汽和热水成本费用过高的问题，又进一步提高了蓝星玻璃的余热综合利用效率、增加了企业的经济效益。同时，也有效缓解了市区供热紧张的压力。这种热能资源高效梯级综合利用模式，对我市发展循环经济、建设低碳城市起到了积极的示范作用。

　　威海山海皮业有限公司毗邻威海蓝星玻璃股份有限公司，是一家皮革及革制品加工企业，生产过程中需要大量蒸汽与热水。两家企业经论证协商，达成了能源供给协议。由蓝星公司将生产过程中回收产生的蒸汽，以市区供热价格的80%提供给山海皮业，热水在工业用水单价的基础上每吨收取2元的费用。为此，蓝星玻璃投资1700多万元，新建了蒸汽配送站、热水配送站等配套设施，并对原有供汽、供水管路进行了改造，日供给山海皮业蒸汽240吨、热水900吨。由此，蓝星公司每月可增收101.6万元，并可减少4%的冷却塔机用电量；山海皮业每月可直接节约成本27.3万元，并节省了上百万元的输热管道建设费用，从而达到了互通有无、合作双赢的目的