2008年我国发电装机总容量已将近8亿千瓦，而风电只有1000万千瓦，不到其中的1%。到2020年，我国风电装机将达到1亿千瓦，电力总装机将达到15亿千瓦，风电在整个电网中的比例将达到6%。届时，随着智能电网与储能技术的进步，全国范围内的电力调度将逐步实现，将彻底解决在内蒙、甘肃等西北地区用电负荷小、风电上网量大、送出困难等现实问题，实现风电的全额收购。也就是风电产业的潜力巨大。

    国内风机制造企业可分成三大“梯队”。金风科技、大连华锐、东方汽轮机三家企业2008年产量均达到了100万千瓦以上，属于**梯队；浙江运达、上海电气、湘电、中国航天万源等企业的年产量在10至25万千瓦，属于第二梯队；另外还有5家企业刚刚开始小批量生产，年产量不到10万千瓦，可归为第三梯队。

    而其他的企业实际上处在样机制造甚至只是“想法”制造阶段。因此，80余家的风机制造企业只是数字上的，不能等同于设备生产能力。目前我国风电机组制造业存在的**大问题是数量多、规模小，自主技术研发力量不足，特别是真正具备整机制造能力的企业数量少。

    提高自主创新能力是关键

    制约我国的风电装备制造业健康发展的**大困局，就是自主创新研发能力较弱，许多技术需要依靠国外的研发机构来实现。具体体现在大型风力机组的总体设计和载荷计算能力差，控制系统、发电机、齿轮箱、轴承的设计和生产能力差。同时，中国的制造工业基础还比较薄弱，风机的轴承、控制系统等零部件还需要从国外进口。

    面对日益激烈的市场竞争，中国风电装备制造业已经意识到“坚持自主创新、研发高端产品”是企业生存和发展的关键。近年来，以金风科技、中国航天万源等为代表的风电装备企业进一步加大自主创新能力，核心技术竞争力不断提高。

    中国航天万源作为中国运载火箭技术研究院的控股子公司，从1995年开始自主研发600千瓦变桨距风力发电机组技术 ，研制成功了具有自主知识产权 的W D 646型600K W变桨距风力发电机；2003年，当兆瓦级风力发电机组成为当今世界风电主流时，中国航天通过国际战略合作方式，快速消化并掌握了具有国际**先进水平的兆瓦级风机技术；2006年与西班牙公司联合投资生产的A W 1500型1500千瓦变速恒频风力发电机下线，并于当年实现批量生产，分别在河北张北、江苏如东、浙江慈溪等全国多个风电场投入使用，可利用率均达到98%以上。

    如今直驱风机代表着世界风力发电技术的发展方向，具有发电效率高，易于安装维护，机组寿命长、体积小、全寿命运行维护成本低等优点。2007年中国航天火箭院引进荷兰EW T公司900千瓦直驱风机技术，航天万源在此基础上研发出具有自主知识产权的2M W永磁直驱风力发电机组。2008年，中国航天万源直驱风机的总装厂和叶片厂在内蒙古乌兰察布市投建，目前已生产110台900千瓦直驱风机，实现了小批量生产。预计到2010年上半年，中国航天万源自主研发的2兆瓦永磁直驱风机将在内蒙古兴和航天风电场进行调试。同时，适用于海上和滩涂发电的3至5兆瓦永磁直驱风机的预研工作也将会取得突破性进展。