结果与讨论

　　单组分胶黏剂对陶瓷纤维纸特性的影响

　　胶体氧化铝的用量

　　从图1中可以看出，随着胶体氧化铝添加量的不 断增加，陶瓷纤维纸的抗张指数不断增大。胶体氧化 铝的添加量为20%时，陶瓷纤维纸的抗张指数为0.82 N?m/g,胶体氧化铝用量增加至25%时，抗张指数为 0.91N?m/g,提高了11.0%.当胶体氧化铝从25% 增加至40%时，抗张指数从0.95N?m/g变化到 1.92N?m/g,提高的百分率依次为13.7%、55.6% 和14.3%.可见，陶瓷纤维纸的抗张指数随着胶体氧 化铝用量的增加，一开始提高的速率较低，然后迅速变 大，**后逐步降低。

　　同时可以看出，随着胶体氧化铝用量的增加，陶瓷纤维纸的烧失量也在逐渐上升。用量从20%到40%, 烧失量依次增加了23.1%、29.1%、7.3%和6.7%, 曲线一开始上升迅速，随着胶体氧化铝用量继续增加， 上升幅度逐渐下降。

　　从上述的分析结果可以得到，陶瓷纤维纸的抗张指数随着胶体氧化铝用量的增加，出现不断提高的趋势，提高的速率是先小后大，**后逐步减小。烧失量的变化也是随着用量的增加不断上升，但上升幅度会逐渐下降。

　　液体氧化铝的用量

　　从图2中可以看出，随着浸入液体氧化铝浓度的增 加，开始时陶瓷纤维纸的强度会迅速上升。当浸入液体氧化铝浓度为5%时，陶瓷纤维纸的抗张指数为 3.59N?m/g,浸入浓度增加至7%时，抗张指数为 4.53N?m/g,提高了26.2%.当浸入浓度继续增加至 9%时，抗张指数上升至4.67N?m/g,提高了3.1%.可见，陶瓷纤维纸的抗张指数随着浸入液体氧化铝浓度的 增加，一开始迅速上升，然后上升幅度会下降。

　　同时可以看出，随着浸入液体氧化铝浓度的增加 一开始烧失量增加缓慢。当其用量为5%和7%时，陶瓷纤维纸的烧失量大幅度上升，依次上升了52.6%和 35.9%.

　　从上述的分析结果可以得到，陶瓷纤维纸的抗张 指数随着浸入液体氧化铝浓度的增加，开始能够大幅 提高，然后效果就逐渐不明显了。而烧失量的变化趋 势却与其相反，一开始增加缓慢，液体氧化铝用量为5%时，增加非常迅速。

　　硫酸铝-氨水的用量

　　从图3中可以看出，随着硫酸铝-氨水添加量的不断增加，陶瓷纤维的强度性能不断地得到明显的改善。 当硫酸铝-氨水的添加量从80%增加到120%时，陶瓷 纤维的抗张强度不断提高，特别是当添加量从80%增 加到100%的时候，抗张指数从0.66N?m/g迅速提 高至0.93N?m/g,但添加量再次增加至120%,陶瓷纤维纸的抗张指数强度仅从0.93N?m/g提高至0.94N?m/g,增强效果不是很明显。

　　同时可以看出，陶瓷纤维纸的烧失量依次增加了1.1%,4.7%和2.8%,上升幅度很小。