9月3日，福建南平市嘉闽化工有限公司硅酸钠工艺流程车间里，几位工程师正围在一块，观察水玻璃溶解槽的运行情况。第二天，他们就将迎来节能型燃煤气水玻璃窑炉技术改造项目的正式点火。

嘉闽化工专业生产水玻璃，是家高能耗企业，燃料成本约占产品总成本的25%。为推动企业可持续发展，去年9月以来，该公司投资3156万元，新上一台以煤气为燃料的节能型水玻璃窑炉，并配备了新型卧式滚筒水玻璃溶解槽、自动拌料、余热锅炉、尾气脱硫、自动出灰等系统，年可产液体水玻璃21.3万吨。

如何让生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物变废为宝也是节能降耗的关键。该公司副总经理林杰介绍，将生产过程中产生的尾气用余热锅炉进行回收再利用，每年可节约用煤3600吨;烟气经过脱硫洗涤再排放，可大大减少热污染和二氧化硫的排放;生产废水经沉降、净化后，可再度循环使用;煤气发生炉的能耐也不小，产气率高，产生的煤渣含煤量低。此外，该公司的煤渣也不是废物，还能用于生产砖块。在嘉闽化工，当地制砖企业还得通过招投标来抢他们的这些“黑疙瘩”。公司每年产生约2000吨煤渣，“身价”在20万元左右。

林杰告诉记者，技改后，可实现自动称量、拌料、输送一体化;全封闭的生产方式，也减轻了粉尘对人体及环境的危害。煤焦油改煤气后，企业每年可节约成本700万元左右。