2成膜机理

　　聚脲反应的实质是半预聚物与氨基聚醚及胺类扩链剂的反应。由于氨基聚醚活性很高以及N原子的碱性，反应不需要催化剂就能在极短的时间内剧烈放热并固化成型。因此，喷涂聚脲弹性体可以在极为苛刻的条件下施工，即使底材完全被水浸湿或空气中湿度很大时，SPUA材料仍不会有任何发泡的迹象。甚至在很低的温度下（如零下20℃），SPUA材料仍会固化。而SPU或SPU（A）弹性体反应机理与SPUA材料截然不同，由于含有反应活性较低的端羟基化合物，要想达到较快的反应速度必须加入大量的催化剂，而催化剂的引入有如下缺点：（1）催化剂既可以加速端羟基聚醚与异氰酸酯的反应，同时也加速水与异氰酸酯的反应，因而在施工过程中容易发泡，破坏材料的性能；（2）催化剂既可以加速弹性体的生成反应，同时也可以加速弹性体投入使用以后的降解过程，所得弹性体的耐老化性能差；（3）在环境温度发生变化时，催化剂对反应的催化效果相差较大，体系不稳定；（4）在喷涂SPU或SPU（A）时，一般采用有机金属类催化剂与叔胺类催化剂进行复配，但叔胺类催化剂在较高的温度下容易挥发，喷涂时气味大，损害人体健康。因此，无论是从材料本身的化学耐久性、耐老化性，还是施工过程中的可靠性、稳定性来说，都应该使用纯聚脲，即SPUA。

　　3施工隐患及解决方案

　　任何事物都是一分为二的。SPUA的快速反应、瞬间固化是它**大的优点，但是，如果不能正确领会其化学本质、缺乏正规技术培训、片面追求快速性的话，就会成为施工隐患，出现：与底材的附着力低；涂层表面针孔多；层间结合不良；涂层表面出现“麻面”等严重施工质量问题。究其根源，都是因聚脲的快速反应和集中放热所造成的，具体原因分析及解决方案如下：

　　（1）涂料与底材产生附着力的过程实际上是涂料分子浸润到底材表面后，通过固化成膜，与底材产生化学或物理结合的过程。SPUA材料因快速反应、瞬间固化，导致对底材的浸润能力很差，难以产生良好的附着力，需要通过施工配套性良好的**底漆，来大幅度提高其对底材的附着力。而且，不同的底材所对应的底漆也有所区别，需要专门的技术培训。

　　（2）普通涂料或者油漆对各类底材上的微小针孔具有很好的封堵作用，原因是涂料或者油漆能够缓慢渗入到微孔中去，将其中的残余空气排除后凝固成膜。但是，如果在含有大量微小针孔的底材表面直接喷涂聚脲的话，由于所要施工的是一个加热到65℃的双组分快速固化体系。聚脲涂料自身的剧烈化学反应产生的放热现象，会将封闭在针孔中的空气或潮气迅速加热，并产生膨胀。膨胀的气体会穿过刚施工过的涂层表面，从而产生更大的针孔。这也是聚脲施工前，建议必须施工底漆的原因。对于多孔的混凝土底材表面，**需要大面积刮涂细的干粉砂浆找平，再施工1~2道底漆后，才能进行SPUA材料的施工。

　　（3）SPUA材料的化学反应速度极快，如果没有进行特殊的配方设计，涂层表面会在数小时之内迅速失去活性，令随后施工的SPUA涂层难以同前者产生良好的结合力，在结合面出现剥离现象。解决方法：如果两层之间的施工间隔是在2~3天以内，可在SPUA配方设计中添加助活剂，延长与后续聚脲涂层形成结合力的时间；如果两层之间的施工间隔在5d以上，需要使用动力工具将旧的SPUA涂层边界15~20cm表面打毛，并将它的**边缘处打磨成小于30度的斜面，再在已经打磨的旧SPUA涂层表面涂刷**层间粘合剂后，才能进行新SPUA材料与旧SPUA材料的搭接，从而产生良好的界面结合力，将两种才料发挥到极限。