昨日，在长沙锦东瓷业有限公司生产车间，工艺师正在红瓷上精心创作。

　　长沙锦东瓷业通过不断地技术升级和产品换代，很快跃升为全国红瓷行业**，年产值以30%～40%的速度快速增长，今年4到8月份就完成了预定的今年产值的目标，**演绎了金融危机之下文化产业的“口红效应”。 　　 　　昨日，长沙锦东瓷业有限公司董事长傅涛向记者展示了刚刚获得的SGS认证书，“锦东瓷业是全国**家获得该认证的中国红陶瓷企业。”傅涛自豪地说，这也意味着由锦东瓷业生产的“中国红”陶瓷拿到了**张走向世界的绿色通行证。 　　 　　第三代高温釉专利升级红瓷产品 　　 　　中国瓷器是国粹，而中国人对大红色的偏爱也有文化历史上的渊源。但陶瓷大红颜料不耐高温，当温度升至800℃以上，大红色全部褪去，而高质量的瓷器生产烧成温度至少在1200℃，这之中就存在着巨大的温差矛盾和技术难关。 　　 　　上个世纪90年代初期，这个千年难题终于被湖南的科研人员攻克。经过无数次试验，终于研究出独特的基础釉配方，以及科学的工艺与制备设备，并成批研制成功能耐1200℃高温，光色均匀，色相与国旗、国徽一致的“中国红”耐高温瓷器。 　　 　　“长沙的大红瓷器完全可以单独形成一个产业！”2001年初，已是华天集团高级职员的傅涛辞职转而从事“中国红”开发工作。他认为，长沙瓷业历史悠久，由于在“中国红”大红瓷器方面技术**，具备形成一个独立产业的潜力。如果发展顺利，假以时日，成为支柱产业应该不成问题。 　　 　　经过传承、创新、演绎，“中国红”瓷器作为一个新的瓷种，进入了高端礼品市场。 　　 　　市场大浪淘沙，创新永无止境，只有拥有自主知识产权，才能拥有核心竞争力。经过无数次的实验和科研攻关，锦东瓷业终于掌握了第三代高温釉的核心技术，并申请了国家专利。据介绍，第三代高温釉的面世告别了第二代釉会起橘皮、黑点的瑕疵，釉面摸上去光滑圆润无瑕疵，而且成品率大大提高，能够进入流水线生产。同时，为了避免出现釉上彩的凹凸不平，锦东瓷业还发明了大红釉面瓷的釉中彩方法，相对釉上彩，通过使用釉中彩方法生产出来的产品表面平整光滑，耐磨程度比釉上彩大大提高，更重要的是，铅溶出量比釉上彩大为减少。另外，多品类物型的研制更是让“锦东”与众不同，小至桌面上的摆件，大到1.8米的大型花瓶，“锦东”都能得心应手，每一项高端技术同行都无法模仿。