素来就有“江西第二瓷都”之称的山区小县黎川，12家成品陶瓷企业进行窑改后，实现了节能减排增效，走上循环经济发展之路。

　　过去，黎川陶瓷企业都是用柴薪、煤炭、石油为燃料，不但价格昂贵，产品成本过高，而且对环境的污染严重。

　　2006年，该县出台了“关于加快陶瓷企业节能减排工作的实施意见”，县财政每年安排资金用于陶瓷企业技改贴息。同时县发改委加强项目开发工作，先后为陶瓷企业争取节能减排资金2700万元。通过国家资金扶助和企业自筹资金，环球、康舒、嘉顺等10余家陶瓷企业均建起了燃气宽截面节能明焰裸烧隧道窑，年节约燃料费1200多万元；采用窑炉余热干燥技术，实现了热能的循环利用，使公斤瓷能耗降低50％，产品烧成率由过去的85％提高到95％以上。

　　目前，该县12家成品陶瓷企业中，90％以上的固体废弃物、80％以上的废水得到了回收利用。  （编辑：hongyuer） 热门阅读： 2008京城八个建材超市促销（组图） 佛山卫浴着力开发销售渠道 参展频繁 关闭中国3大门店 百安居退守欧洲市场 建材经销商　整合之前要考虑的八个问题（图）