7、出口障碍渐生。

    近几年佛山陶瓷出口迅速，引起不少国家和地区通过技术壁垒，反倾销等手段阻止我国陶瓷出口。佛山陶瓷以出口贴牌和代理出口为主，自有品牌和自营出口较少，造成出口单价和利润不高。

    8、基础教育薄弱。

    长期以来，佛山陶瓷本地没有一个本科专业，更没有研究生的培养，陶瓷中专也停办多年，技术人员全部靠外地培养，也严重制约了佛山陶瓷的发展。

    对佛山陶瓷优化提升的建议

    1、大力抓好节能减排。

    实现节能减排是佛山陶瓷生存和发展的关键，应优先推广使用清洁的天燃气做燃料，便可节约消耗，达到提高产品质量、大幅度降低SO2排放量，窑炉噪音由100-110分贝降为70-80分贝，一条窑可节约电耗100KW（可节省输送，加热设备，雾化风机，年节电80万千瓦小时。并能实现富氧燃烧，可节能25％-30％，杜绝NOx产生）

    陶瓷行业要使用高效节能型的窑炉，并向辊道化、轻型化、燃气化、自动化、大型化方向发展。

    要严格控制各种燃料含硫量在0.5％以下，并做好脱硫工作。做好原材料在运输、储存和生产过程中的密封处理，减少粉尘，还要做好厂区的绿化，治好了污染，才能做强陶都。

    2、实现薄砖生产，推广循环经济。

    内外墙砖要实现3-6mm厚，铺地砖要普遍减薄2-4mm.既可降低资源消耗，又可大幅度降低能源消耗。陶瓷生产用水要努力实现零排放。半成品和成品废料要努力做到循环利用，红坯体和低质原材料要逐步推广使用。

    3、下大决心搞好原料标准化。

    长期以来，陶瓷行业都没有认真搞好原料的标准化工作，矿山资源开发无序，浪费资源，原材料质量不稳定，做成产品配方和质量不稳定，原料占地面积大。现在是应该大力抓好原料的标准化工作了，它可以促进佛山陶瓷质量升级，进一步提高产品在国际市场上的竞争能力；又可以实现连续式球磨机的推广使用，大幅度提高研磨效率，节电30％以上，可制浓浆，并为喷雾干燥塔降低能耗20％-30％打好基础。

    4、抓好陶瓷产品的设计和创新。

    陶瓷企业应该下大功夫进行新技术的研究开发、生产、自主设计出消费者满意，市场需求的新产品，才能创造巨大的经济效益。并可以远离模仿，形成差异，走向创造，创立名牌，要注重知识产权的保护，提高竞争能力。并注重和服装设计师、艺术家，建立合作联盟。

    5、搞好陶瓷人才的培训教育。

    **的产业需要有**的教育为后盾。争取在佛山科技学院内创建国内**水平的陶瓷学院，（包括陶瓷工艺、窑炉热工，陶瓷机械装备，机电一体化，陶瓷美术雕塑，工业产品设计等本科专业，将来条件成熟，也可以自办陶瓷研究生班），也要培养技师、工艺美术师，重点培养陶瓷产业发展适用人才，为佛山陶瓷优化升级提供人才，智力支撑。

    6、要注重发展高技术陶瓷。

    长期以来，佛山市只注重发展建筑卫生陶瓷，而忽略了能源资源消耗小，占地面积小、污染小，在国内外市场又非常有发展前景，经济效益高的高技术陶瓷。今后应十分注意发展结构陶瓷，电子陶瓷、纳米和高性能陶瓷涂层，精细陶瓷等。