在近日落幕的深圳第十届中国国际高新技术成果交易会上，堡斯德新型建材研发中心开创性地研发出一种以工业废弃物为原材料，采用积木式卡扣拼接的新型墙材———积木节能墙材，引来了广泛关注。

　　堡斯德新型建材研发中心在国家发改委的支持下，花数千万元研发资金，经过9年探索实验，踏遍全球40余个国家，结合市面各类墙板优点，根据地板的衍变过程，开创性地研发出积木节能墙材，把墙材的生产、安装带入了一个全新领域。

　　积木节能墙材专利产品采用当今世界上**先进的设备，墙材通过极精密的模具经高温压缩成型和全自动、全机械化环保生产，生产过程做到了没有任何污染和废水排放。该产品主要原料除10％水泥外，其他主要为城市垃圾，如聚苯、工业废弃物及粉煤灰、脱硫石膏等，适用于新建、改建、扩建的工业与民用框架结构的非承重内、外墙等。项目采用德国发明的铸铝发动机制造工艺，误差极小，并结合现代先进的水泥早强技术，大大缩短积木墙材的养护期。

　　与实心黏土砖相比，该产品具有以下优点：一是以废弃物为原料，解决了城市垃圾和工业废料处理难题，不耗费黏土资源，墙材成本低廉，“可粉刷”产品系列成本为每平方米12元,“免粉刷”产品系列双面热压有防火板，无需二次装饰，每平方米成本不足50元；二是无需烧制，杜绝墙体生产三大污染的排放；三是保温、隔热，减少了普通墙体能耗过高的浪费；四是节省空间；五是积木卡扣式安装、无须填充水泥、石灰浆料，采用独创墙材定位条，不仅起到定位作用，且保温、隔热、防水、静音，完全干法作业，解决了现场施工的复杂，工期是传统黏土砖的1/10；六是轻质高强，建筑整体承重减轻1/3；七是墙体在工厂生产完成，清洁施工，减少了施工浪费。

　　积木节能墙材生产过程中无需烧制，无二氧化硫等有害气体的排放；以城市垃圾和工业废弃物为主要原料，比例达80％以上，以年产500万平方米的生产线计算，每条生产线年可利用废弃物约23万吨，相当于建立一个大型垃圾回收站，可为国家节约大量的环境治理费用。

　　在国家禁止使用黏土砖后，市场上的新型墙材，有的强度不达标，有的价格偏高，有的保温、隔音性能差，很难真正走进千家万户。而积木节能墙材集纳了普通新型墙材的优势，也弥补了它们的不足。积木节能墙材中间预制有走线槽，隔音效果是黏土砖的两倍；墙材整板任意部位可用普通膨胀螺丝、铁钉安装空调或承载其他物品。

　　经检测，以珍珠岩或聚苯泡沫为原料的积木墙板，90毫米厚的墙板保温性能超过360毫米厚的普通黏土砖墙一倍，可减少约50％冷暖气等所需电费和燃煤费用；积木墙板的组成材料面板密实，接缝处采用卡扣隔音设计，使其隔声性能非常好；该产品不含任何对人体有害物质，更无放射性，属绿色环保产品。

　　据公司相关负责人介绍，他们将成立总公司，形成一个墙材生产基地，并以此模式向全国推广，在每个地级市建一条年产500万平方米的生产线，5年内预计可建成500条生产线；另外，也可将专利技术以每省一家的方式转让，相信定能为购买专利的企业创造可观的经济效益和社会效益。  （来源:中国建材报）