近几年，随着全球能源的短缺，以及国家宏观政策的合理引导，高效节能已成为照明行业发展的大趋势。行业普遍认为节能灯的市场空间巨大，前途一片光明。但是今年对节能灯企业而言，各种不利因素同样不容忽视。渐入佳境的节能灯企业负担有何变化？如何从容应对？如何化解压力？如何平稳破局？都成了大家关心的话题。

    现状背景

    利好信息不断

    节能灯在我国的发展历史已有将近20年的时间。目前国内的节能灯生产企业已发展到数千家之多。其中生产规模较大的节能灯企业主要分布在浙江、上海、福建以及广东。珠江三角洲范围内的节能灯企业比较分散，以中山、佛山、惠州、深圳为主。其中，中山的节能灯大户有小器鬼、欧普、澳克士等；佛山有佛照，惠州有ＴＣＬ照明、雷士等，深圳有业电照明等。相对于浙江、上海和福建的节能灯企业来说，珠江三角洲的节能灯企业规模都不是很大。但据权威部门统计数字显示，1996年至今，节能灯产量以平均每年30％的速度增长。

    前些年，节能灯领域因为有利可图，准入门槛偏低，曾一度是混乱无序的代名词，老百姓甚至摆脱不了对其“省电不省钱”的偏见看法。2007年11月23日，国家批准了新的节能减排政策，节能立时成为全国人民关注的焦点。伴随政策的推广，消费者对节能灯了解越来越多，加之行业的发展进步，诸多不利因素开始纷纷让路。特别是今年财政补贴政策的实施，节能灯似乎迎来了一个全新的春天，佛照、欧普、阳光等一批**企业的脱颖而出，更是给行业鼓足了干劲。前些日子，国家发改委又宣布，自2008年7月1日起，将全国除西藏自治区之外的省级电网销售电价平均每千瓦时提高2.5分钱。这仿佛又给节能灯企业打了一剂强心针。

   上期本报对称为高利润代名词的水晶灯进行了经营成本调查，引起业内人士广泛关注。本期特别对视为发展空间巨大，价格透明，利润空间有限的节能灯领域进行成本调查。在对接受调查的大中小近20余家节能灯企业进行统计后显示，节能灯企业的原材料、市场营销与人力资源三项成本所占比例较大。

    根据各项成本所占比例，不难看出节能灯企业有别于其它品类。原材料占到企业经营成本的60.60％，一定程度上表明定型产品价格透明，利润空间有限。加之对市场推广投入要求较高，市场营销成本便占到经营成本的13.00％，排名第二位。又因需要规模生产，员工数量较多，人力资源成本占到了12.50％。而人多机器多就需要加强管理，生产管理占经营成本的7.10％。另外是税收及行政规划费用，约占4.00％左右。由于节能灯企业需要规模生产场地，企业大都在前期对厂房、设备等固定资产进行了较大投入，房费门租等费用低于企业品类，仅占到0.70％。

      节能灯成本构成中，原材料占到六成以上，而这六成又是由什么组成，它们的比例如何？记者对某企业单支节能灯成本构成进行了剖析。单支节能灯主要由毛管、电子镇流器两部分构成，其中毛管一般可以占到单只节能灯成本的30％左右，而由二三极管、线路板、电解、电容、磁环等电子元器件组成的电子镇流器约占到成本的30％。另外，塑件与灯头占到10％，人工、包装及辅料占到近30％。