随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊，包 装装潢印刷提出了更高的要求，电化铝烫印技术的出现正好满足了人们的这一需 要。

   电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺。它是借助于一定的压 力与温度，通过装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内受压，将金 属箔或颜料按烫印模板的图文烫印到印刷品表面的一种方法，俗称烫金。

   电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，尤其是金银电化铝 ，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，其光亮程度大大超过了印 金和印银，使产品具有高档的感觉。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能 ，起到了保护印刷品的作用，所以电化铝烫印工艺被广泛地应用于高档、精美的 包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印的对象广泛，它 不但可以在印刷品、纸张表面烫印，还可以在塑料、皮革、棉布等表面进行烫印 ；再则，烫印是一种干式加工方法，工件烫印后可立即包装、运输，所以，烫印 技术目前被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

虽然电化铝烫 印有以上诸多优点，但是在烫印加工过程中如果处理不好以下几个问题，如：烫 印电化铝箔的选择，烫印版的制作与安装，烫印工艺参数的确定等，烫印出来的 产品就会出现失去金属光泽、亮度降低、色彩暗淡、糊版、花版等故障，不但得 不到理想的烫印效果，还会使原材料造成很大的浪费。

一、电化铝箔的 选择

  科学合理选用电化铝箔是提高烫印质量的先决条件。电化铝箔质量 的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量。要想正确地选用电化铝箔，就必须 **了解它的组成和烫印机理。

1． 电化铝箔通常是在薄膜基材上真 空镀一层铝箔而成的烫印材料。它一般由五层不同的材料组成。

**层 是基膜。由双向拉伸聚酯薄膜构成，在电化铝中起着连接和支撑作用。

第二层是脱落层。其主要成份为有机硅树脂，受热后会自动熔化脱落，有利于镀 铝层的转印。

第三层为着色层。是形成有色电化铝的主体（银色电化铝 则无此层），通常由耐热的透明合成树脂和染料在有机溶剂里溶解后成色直接涂 布在脱落层表面。

第四层是铝层。是由铝金属在高温、真空的条件下气 化，均匀地附着在着色层表面，起着增加金属光泽的作用。

第五层是热 熔性胶层。在电化铝烫印中，受热熔化粘附在承印材料表面，起着使铝层固着的 作用。

2．烫印机理

  电化铝烫印的实质，是利用热压作用，将 铝层转印到承印物的表面。该过程的具体机理是：在热压作用期间，热熔性的有 机硅树脂脱落层和胶粘剂受热熔化，这个过程约O．5-1秒，热熔性的有机硅 树脂熔化后粘接力减小，铝层便与基膜剥离，特种热敏胶粘剂在热压作用下将铝 层粘接在印刷品上。在压印平版分离的0．5-1秒内，胶粘剂热熔状态转化为 冷却固化。所以电化铝能牢固地转印到被烫物表面。

从电化铝的组成和 烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求 ：

① 底层涂色均匀色差、色条和色斑，没有明显差异；② 底胶涂层 均匀，平滑、洁 白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；

③ 光 泽度好。在印版版面温 度为70~180~C烫印时，包装色泽不变；

④ 牢固度强。经lOOg砝码摩擦，要求耐磨次数为2000~3000次 ；

⑤ 清晰度高。以四号字烫印，笔划清晰不粘连为合理；

⑥ 型号正确。电化铝的型号不同，其性能和适合烫印的材料范围也就有所区别。 如烫印面积较大时，要选择易于转移的电化铝，烫印细小文字或花纹，可以选择 不易转移的电化铝，烫印一 般的图文，应选用通用型的电化铝等。

烫 印版的制作与安装

  烫印效果与烫印版好坏有直接关系。烫印电化铝所用 版材为铜凸版，其特点是供热性能好，耐压，耐磨，不易变形。当烫印数量较少 时，也可以采用锌凸版。铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，加工时， 要求腐蚀得略深，图文和空白部分高低之差要尽可能拉大，这样在烫印时可以减 少出现连片和糊版，有利于保证烫印质量。烫印版制好后还要对其进行检查，看 其是否平整、光洁，腐蚀深度是否达到了要求，字迹是否清楚等。因为烫印版上 微小的斑点，划痕都会在印品上反映出来，从而影响烫印质量。

烫印版 制好以后就可以进行安装了。烫印版的安装也是一项非常重要的工作。如果印版 安装不牢，在烫印过程中由于受挤压就会错位，造成套印不准。以前烫印版的安 装都是利用化学方法，即：把130~180e／m"牛皮纸或白纸板裁切成稍 大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它粘合剂，使其粘在底版上，再在纸板 的另一面涂上牛皮胶或其它粘合剂，并把印版贴上，然后接通电源，使电热板加 热到80~90~C，合上压印板，使印版受压约15分钟。这样安装的烫印版 由于受温度、压力、粘合剂等因素的影响往往固定不牢，造成套印不准。现在烫 印版的安装采用的是机械的方法。具体步骤是把制作好的烫印版与比其略大的铝 板铆接成一体，制成一个印模。一块印模的厚度公差应小于_＋O．05mm， 同一张印品所用的全部印模之间的厚度公差应小于土0．1mm。制作印模的铝 板为5mm厚，且四周均倒角5x75*。印模制作好以后用一种特别的圆柱轧 头将印模紧固在蜂窝底板上（一块布满蜂窝状透孔的钢板，而不是以前粘贴烫印 版所用的铝质平板）。这样安装的烫印板不但稳固，而且调整位置非常方便，只 需要松开圆柱轧头里的紧固螺钉，便可前后、左右任意调整烫印版位置。烫印工 艺参数的确 要想获得理想的烫印效果，烫印工艺参数的确定是关键。烫印工艺 的参数主要包括：烫印温度、烫印压力及烫印速度，这三者又是相互配合，相互 制约的。当一定的温度把电化铝胶层熔化之后，借助于一定的压力才能实现烫印 ，同时，还要有一定的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实 现牢固粘合。因此，理想的烫印效果是烫印温度、压力、速度的综合效果，操作 中对三者的调整不应是孤立的，对某一参数的调整都要同时将另外两者的因素考 虑进去。

1．温度的确定

    温度过低会烫印不上或烫印不牢，使 印迹发花。这是由于电化铝的脱落层和胶粘层熔化不充分所致。烫印温度一定不 能低于电化铝的耐温范围，这个范围的下限是保证电化铝胶粘层熔化的温度。

温度过高，则使热熔性膜层超过范围熔化，致使印迹周围也附着电化铝而 产生糊版；温度过高还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，烫印后 使电化铝印迹起泡或出现云雾状；另外，高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表 面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度，色彩暗淡。

确定**佳烫 印温度所应考虑的因素是：电化铝的型号及性能、烫E口压力、烫印速度、烫E p面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的 室温。当烫印压力较小，机器速度快，印刷品底色墨层厚，车间室温低的情况下 ，烫印温度要适当提高。烫印温度的一般范围为70-180℃。当**佳温度确 定之后，应能够自始至终保持恒定，温差尽量不超过±2℃，以保证一批产品的 质量稳定。

压力的确定 烫印电化铝施加压力的作用**是保证电化铝 能够粘附在承印物上，其次是对电化铝烫印部位进行剪切。这一工艺的本身就是 利用温度和压力，将电化铝从基膜上迅速剥离下来而转粘到承印物上的过程。在 整个烫印过程中存在着三个方面的力：一是电化铝从基膜层上剥离下来时产生的 剥离力；二是电化铝与承印物之间粘结在一起的粘结力；三是承印物表面的固着 力。因此，烫印电化铝所需的烫印压力要比一般印刷的压力大，约在25~35 kS／cm2范围内。

当烫印压力过小时，无法使电化铝与承印物粘附 ，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，从而导致烫印不上或烫印部位印迹发花 。

若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形因此而增大，会产生糊版或印 迹变粗。

对烫印压力有影响的主要因素有：烫印温度、机器速度、电化 铝本身的性质、被烫印物表面的情况（如印刷品墨层厚薄，纸张的平滑度等）。 所以，在设定和调整烫印压力时要对上述因素进行综合考虑。一般来说，在烫印 温度低、烫印速度快、被烫印的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下， 要增加烫印压力，反之则相反。

2． 烫印速度的确定

  烫印速 度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正 比的。烫印速度稍微慢一点儿，可使电化铝与被承印物粘结牢固，有利于烫印， 当机速增大，烫印速度太快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间未熔化或熔化不 充分，就导致烫印不上或印迹发花。印刷速度必须与压力、温度相适应，过快、 过慢都不行。

在实际操作中，操作人员通常把烫印速度当作一个常量， 不轻易改变它。固定了烫印速度后，去调整烫印温度与压力会使变量减少，操作 简化，容易控制质量。一般来说，只有在条件特殊时才考虑改变烫印速度。

    从烫印效果来看，以较平的压力，较低的温度和略慢的车速烫印是理想的。 因为较平的压力可使电化铝每个点都与被烫物粘结牢固；在能够充分粘结的基础 上适当采取较低的温度有利于保持电化铝所固有的金属般的光泽；较低的车速则 是为了适应略低的温度。

上述三个工艺参数确定的十般顺序是：以被烫 物的特性和电化铝的适性为基础；以印版面积，和烫印速度来确定温度和压力， 温度和压力两者**要确定**佳压力，使版面压力适中，平整，各处均匀；在此 基础上，**后确定**佳温度。 总之，电化铝烫印是一门复杂的工艺技术，在烫 印过程中只有把握好上述几个问题才能获得满意的烫印效果。