首钢搬迁调整中的新项目具有循环经济、集成创新、国产化高、设备大型、布局紧凑、生产高效等特点。记者在参观采访京唐钢铁建设和迁安钢铁公司时就体会到了这些。  　　温家宝总理两次到首钢视察。他指出，要把京唐钢铁厂建设成为产品**、管理**、环境**、效益**的现代化大型企业，成为具有国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂。首钢先后召开19次专家科学论证会，从设计建设开始，新首钢就坚持先进可靠、节省高效、集成创新的方针，采用当今世界**先进的技术，建设产品高端、流程紧凑、装备大型的世界**先进的钢铁企业，使冶金行业的消耗、环保发展达到目前的极致，吨钢能耗、水耗以及吨钢烟尘、二氧化硫排放均达到或优于目前世界先进水平。  　　一是自主创新、技术先进。主体工艺装备采用先进技术220项，自主创新和集成创新占三分之二以上，设备国产化率占价值的70％，占重量的90％。炼铁工序首次在5500立方米大型高炉采用一系列自主创新技术：包括首钢自行研发的无料钟炉顶技术，自行设计的全干法除尘技术，联合设计的顶燃式热风炉技术，大型高炉—转炉界面采用自主集成的“一罐到底”技术，将铁水的承接、运输、缓冲、贮存、预处理、转炉兑铁及铁水保温等功能集为一体，缩短工艺流程，降低能耗，减少污染。自动化炼钢系统集成了转炉副枪技术、炉气分析技术，实现全自动吹炼控制和快速冶炼。连铸采用大型高效多品种板坯连铸机，是国内同类型连铸机设计产量**高、拉坯速度**快的连铸机。  　　二是装备大型、产品**。采用目前我国**大、国际上为数不多的一系列大型设备，包括4座60孔7.63米焦炉，2台500平方米烧结机、2台520平方米环冷机，1条504平方米带式焙烧机球团生产线，2座目前我国**大、世界排名第五的5500立方米的高炉，以及相配套的脱磷转炉、脱碳转炉、钢水精炼设施和2250毫米、1780毫米热带轧机，2230毫米、1700毫米、1550毫米冷带轧机，构成了高效率、低成本的生产系统，可提供热轧、冷轧、热镀锌、电镀锌、彩涂、电工钢等精品板材产品，以高档汽车板、冷轧硅钢为标志产品，质量等级可达到国际先进水平，弥补我国市场缺口，替代进口。  　　三是流程紧凑、管理高效。总体布置**大限度做到紧凑合理、流程顺畅，缩短中间环节物流运距，节省占地，吨钢占地为0.9平方米，达到国际先进水平。广泛采用自动化信息技术和现代企业管理体制，劳动生产率达到1200—1400吨钢/人·年，居世界前列。  　　记者了解到，首钢着力提高自主创新能力，形成了产销研结合、产学研结合的技术创新体系，2007年完成专利申请52项，获得国家专利授权30项。积极做强优势产品，抽油杆钢、合金焊线、82B优线三大产品占到全国市场份额的三分之一。2007年，逐级完成了管线钢开发，实现批量生产，成为国内**X80石油管线钢符合“西气东输二线”技术协议的企业。推进品牌战略，初步形成了以船板、管线钢、冷镦钢、耐腐蚀板、高强度机械用板、高层建筑用板等系列品牌集群。首钢牌优质碳素钢热轧盘条荣获中国名牌称号，螺纹钢筋通过国家质检总局出口免验审核。在全国438家技术中心评比中，首钢技术研究院名列全国第七位，冶金行业第三位。  　　记者观察与感悟：首钢京唐钢铁厂建设按计划推进，首秦公司、迁钢公司相继建成并在较短时间内达产达效，顺义冷轧项目也建成投产，这些项目创造了我国钢铁业建设发展的高起点、高水平、高速度，首钢从以长材生产为主向高档板材和精品长材转型取得了历史性转变，首钢向建设世界**钢铁企业迈出了重要一步。到2010年，集团钢产量将达到2500万吨，板带比达到75％、冷热比40％。相比之下，酒钢的钢材附加值还比较低，我们的自主创新能力不强，我们必须立足于自主创新，掌握使用关键生产技术和前沿工艺技术，以市场需求为导向，积极推进自主创新和新产品开发，全面提高产品质量，开拓和扩大国内市场短缺钢材品种的生产，以保证竞争优势，实现酒钢的可持续发展。