标准正文  1  主题内容与适用范围 

    本标准规定了耐碱玻璃球的技术要求、检验方法、检验规则及包装、标志、 

运输和贮存等。 

    本标准适用于制造耐碱玻璃纤维用的玻璃球。 

2  引用标准 

GBl347钠钙硅玻璃化学分析方法 

JC337玻璃球二次冒泡温度试验方法 

JC338玻璃球均匀性试验方法──油浸投影法 

 

3  术语 

3．1圆度：玻璃球**大半径和**小半径之差。 

3．2结石：玻璃球中固体夹入物。 

3．3杂质：玻璃球中非规定组成的组分。 

3．4爆皮：玻璃球表皮炸裂并残留在球面上的玻璃。 

3．5麻点：玻璃球表面上因碰撞而形成的斑痕。 

3．6二次冒泡温度：当玻璃球经过二次熔化后玻璃中气泡开始冒出时的温度。 

3．7条纹消失距离：按JC338测定玻璃球的化学均匀性时，浸油盘与屏幕之间的距离。 

 

4  技术要求 

4．1化学成分 

    化学成分及允许范围应符合规定。                       4．2外观质量 

4．2．l尺寸偏差：玻璃球直径19．5±0．7mm，圆度不大于0．5mm。 

4．2．2玻璃球内不允许有直径0．5mm以下的密集小气泡，直径0．5mm以上的气泡 

不得超过10个。 

4．2．3玻璃球内不允许有结石。 

4．2．4玻璃球表面不允许有直径超过5mm的爆皮和严重的麻点。 

4．2．5玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、铁锈及其他洗不掉的污物。 

4．2．6玻璃球的剪刀疤深度不得超过0．5mm。 

4．3内在质量 

4．3．1玻璃球二次冒泡温度不低于1035℃。 

4．3．2玻璃球均匀性：条纹消失距离不得大于27cm。 

 

5  检验方法 

5．1通过装在磨砂玻璃下20W日光灯的灯光，凭肉眼对外观各项疵点进行检查。 

5．2用孔径20．2mm和18．8mm的两种多孔钢板球筛，对玻璃球直径进行检查，用 

游标卡尺检查圆度，每个球测量3个方向的直径。 

5．3玻璃球化学成分按GBl347测定，其中氧化铅、氧化钛按附录A测定。 

5．4玻璃球二次冒泡温度按Jc337测定。 

5．5玻璃球均匀性按Jc338测定。 

 

6  检验规则 

产品出厂应抽样检验外观和内在质量及化学成分。 

6．1分批与抽样  6．1．1分批：一般以300包为一批，小于300包以一批计算。  6．1．2抽样：从，批中随机取10包，每包抽取50个球作为外观检验的样本。从外 

观检验合格样品中任意取样进行内在质量检验和化学成分分析。 

6．2判定规则 

6．2．1若样本中有结石的玻璃球不大于样本球的l％，．总合格率不低于97％， 

则该批球外观合格，否则为不合格。  6．2．2从上述合格样本取样进行化学成分、二次冒泡温度及均匀性的检验，凡符合 

各项要求的，判该批玻璃球合格，否则为不合格。 

7  标志、包装、运往和贮存 

7．1产品标志 

    每包玻璃球应附有产品合格证，合格证上应标明产品名称、生产厂名、生产日 

期、净重及检验员号，以黑体字作标记。 

7．2包装 

    玻璃球用麻包（或其他容器）包装，麻包（或容器）必须**，保持干净；每 

包球净重50kg：缝包应牢固，以保证在运输途中不漏球、不散包。 

7．3运输 

    装、卸、运要轻拿轻放。 

7．4贮存 

    玻璃球应贮存于室内，室内应于燥、清洁，无有害气体。麻包应按生产日期顺 

序码垛，顺序发运。 

附录A 

氧化锆和氧化钛的测定 

    （补充件） 

Al氧化锆的测定（络合滴定法） 

A1．1试剂与仪器 

a．有水硼砂； 

b．无水碳酸钠； 

c．盐酸：1＋1； 

d．EDTA标准溶液：0．0lmol／L； 

e．二甲酚橙指示剂：0．2％； 

f．铂柑埚； 

g．酒精喷灯； 

h．化验室常用仪器及玻璃和塑料器皿。 

A1．2测定步骤 

    称取试佯0．3－0．4g（精确至0．0002g），置于已熔有2g硼砂的铂坩埚中， 

加入2g无水碳酸钠，倾斜旋转坩埚使试样与熔剂混匀，再覆盖0．5g无水碳酸钠， 

置于喷灯上于900－1000℃熔融至二氧化碳气泡停止产生后，继续熔融2－5min， 

取下，旋转坩埚使熔融体均匀地附于坩埚内壁，冷却，将坩埚外璧冲洗干净后， 

放入300mL烧杯中，加入约150mL水，浸至熔块松软，将大块用玻棒压碎。一次 

加入10mL盐酸（1＋1），搅拌使其溶解，待溶液澄清后，移入250mL容量瓶中，用 

水稀释至刻度，摇匀，此为试液 

（A）。 

    吸取试液（A）50mL置于300mL烧杯中，用水稀释至约120mL，加入9mL盐酸（1＋1）， 

l－2滴二甲酚橙指示剂溶液，加热微沸3－5min，取下，趁热用0．01mol／LEDTA 

标准溶液滴定至溶液由红色变为黄色，继续加热微沸2－3min，若出现红色，继续 

用EDTA滴定至黄色，直至加热煮沸后黄色不变为终点。 

    氧化锆的百分含量按式（A1）、（A2）计算： 

                V·Tzro2×5    

         ZrO2＝────── × 100 …………  （A1） 

                  G×1000 

 

         Tzro2＝M×124.97 …………  （A2） 

 

式中：ZrO2－一一氧化锆的百分含量，％； 

        V──滴定消耗的EDTA标准溶液体积，mL； 

      Tzro2──EDTA标准溶液对氧化锆的滴定度，mg／mL； 

        5──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比； 

        G一一试样重量，g； 

        M──EDTA标准溶液的浓度，mg／mL； 

    124．97──氧化锆克分子量校正值。 

 

A2  氧化钛的测定（过氧化氢比色法） 

A2．1试剂与仪器 

a．硫酸：5％； 

b．过氧化氢：30％； 

c．氧化钛标准溶液：准确称取0．1000g预先经800－950℃灼烧2h的氧化钛于 

铂坩埚中，加约3g焦硫酸钾，先在低温电炉上熔融，再移至喷灯上熔至透明 

状态。冷却后，用20mL热硫酸（1＋1）浸取熔块于预先盛有80mL硫酸（1＋1） 

的烧杯中，加热熔解，冷却后，移入1L容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。 

此溶液每毫升含0．1mg氧化钛； 

d．分光光度计。 

 

A2．2测定步骤 

    吸取试液（A）25mL于100mL容量瓶中，用水稀释至约50ml，0．5mL30％过氧化 

氢，用5％硫酸溶液稀释至标线，摇匀。于分光光度计上，以试剂空白作参比，选 

用lcm比色皿，在波长440nm处测量溶液的吸光度（E），从标准曲线上查得氧化钛 

的含量（C）。 

    标准曲线的绘制：准确吸取0，5．0，10．0，15．0，20．0，25．0，30．0mL 

氧化钛标准溶液，分别置于100mL容量瓶中，按上述测定步骤显色后，测量溶液的 

吸光度值，以测定的吸光度值（E）为纵坐标，相应的浓度（C）为横坐标绘制标 

准曲线。氧化钛的百分含量按式（A3）计算： 

                        C×10 

              TiO2＝─────── ×100 …………  （A3） 

                       G×1000 

式中：TiO2－一氧化钛的百分含量，％； 

         C一一从标准曲线上查得被测溶液中氧化钛的含量，mg； 

        10一一全部溶液与所分取试样溶液的体积比； 

         G──试样重量，g。 

 

附加说明： 

本标准由中国建筑材料科学研究院提出。 

本标准由南京玻璃纤维研究设计院技术归口。 

本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃纤维研究所负责起草。 

本标准主要起草人江美莲、柯艾立。