我国是能耗大国，每年消耗的能源相当于15亿吨标准煤，其中30％左右为建筑消耗，建筑物单位面积能耗是西方发达国家的3倍以上，而玻璃窗能量损耗占整个建筑物能耗的50％左右，即每年通过玻璃窗损耗的能量相当于2.25亿吨标准煤，相当于21个三峡电站年发电量，且随着经济发展和生活水平的提高，空调、取暖装机量不断增加，建筑能耗的比例正不断上升。使用该项目生产的低辐射镀膜中空玻璃窗，可比单层普通玻璃窗节能75％左右。德国等西方发达国家早在上世纪八十年代就通过立法强制使用节能玻璃，以节约建筑耗能。高性能的节能玻璃需要通过真空磁控溅射工艺在玻璃表面依次镀上厚度为纳米级的十多层金属和非金属薄膜，使玻璃对光谱具有选择性透过功能，能透过大部分可见光，不影响采光，又能阻挡红外、远红外、紫外光，阻断热辐射，生产技术极为复杂。大面积真空镀膜技术和以该技术为基础的镀膜设备制造业长期被美国AFC公司和德国VACT公司垄断，单条生产线的技术引进和设备进口费用高达1.5亿元。高昂的投资使产品价格居高不下，影响了节能玻璃在我国的推广使用。 　　浙江东亚工程玻璃有限公司的研发团队经过近四年的努力，掌握了大面积玻璃镀膜的核心技术，开发出了首条年产200万平米的高性能镀膜玻璃生产线。该生产线大量采用了德国**品牌的真空和电子元器件，又通过自主创新优化了系统的功能和功能实现方式，使整条生产线的可靠性、可操作性、生产效率均超过了进口设备。该工艺生产的产品克服了目前低辐射镀膜玻璃普遍存在的膜层易脱落、易氧化、不能热加工等不足，具有可钢化，镀层暴露在大气中三个月以上不氧化，可异地加工等优异性能。由于采用了多项自主研发的新技术新工艺，优化了设计，整条生产线的建设成本仅为进口设备的60％，大大降低了项目建设投资和产品生产成本。该公司成为国内**提供低辐射镀膜玻璃成套装备设计制造和技术服务的企业，也是目前国内**拥有此技术的公司。随着该公司装备供应能力的提高，有望加快节能玻璃产品在我国的推广应用。 　　据悉，该公司第二、第三条生产线已开工建设，计划于2009年1月投产，届时该公司低辐射镀膜节能玻璃的年生产能力将达到600万平米，占我国我国自主设计，具有全球**水平的建筑节能玻璃生产项目在浙江东亚工程玻璃有限公司正式投产，这标志着我国建筑节能玻璃生产工艺和装备制造技术赶上了世界先进水平，打破了德国和美国企业长期垄断我国节能玻璃生产技术的局面。 　　我国是能耗大国，每年消耗的能源相当于15亿吨标准煤，其中 30％左右为建筑消耗，建筑物单位面积能耗是西方发达国家的3倍以上，而玻璃窗能量损耗占整个建筑物能耗的50％左右，即每年通过玻璃窗损耗的能量相当于 2.25亿吨标准煤，相当于21个三峡电站年发电量，且随着经济发展和生活水平的提高，空调、取暖装机量不断增加，建筑能耗的比例正不断上升。使用该项目生产的低辐射镀膜中空玻璃窗，可比单层普通玻璃窗节能75％左右。德国等西方发达国家早在上世纪八十年代就通过立法强制使用节能玻璃，以节约建筑耗能。高性能的节能玻璃需要通过真空磁控溅射工艺在玻璃表面依次镀上厚度为纳米级的十多层金属和非金属薄膜，使玻璃对光谱具有选择性透过功能，能透过大部分可见光，不影响采光，又能阻挡红外、远红外、紫外光，阻断热辐射，生产技术极为复杂。大面积真空镀膜技术和以该技术为基础的镀膜设备制造业长期被美国AFC公司和德国VACT公司垄断，单条生产线的技术引进和设备进口费用高达1.5亿元。高昂的投资使产品价格居高不下，影响了节能玻璃在我国的推广使用。 　　浙江东亚工程玻璃有限公司的研发团队经过近四年的努力，掌握了大面积玻璃镀膜的核心技术，开发出了首条年产200万平米的高性能镀膜玻璃生产线。该生产线大量采用了德国**品牌的真空和电子元器件，又通过自主创新优化了系统的功能和功能实现方式，使整条生产线的可靠性、可操作性、生产效率均超过了进口设备。该工艺生产的产品克服了目前低辐射镀膜玻璃普遍存在的膜层易脱落、易氧化、不能热加工等不足，具有可钢化，镀层暴露在大气中三个月以上不氧化，可异地加工等优异性能。由于采用了多项自主研发的新技术新工艺，优化了设计，整条生产线的建设成本仅为进口设备的60％，大大降低了项目建设投资和产品生产成本。该公司成为国内**提供低辐射镀膜玻璃成套装备设计制造和技术服务的企业，也是目前国内**拥有此技术的公司。随着该公司装备供应能力的提高，有望加快节能玻璃产品在我国的推广应用。 　　据悉，该公司第二、第三条生产线已开工建设，计划于2009年1月投产，届时该公司低辐射镀膜节能玻璃的年生产能力将达到600万平米，占我国节能玻璃总产能的10％以上。 　我国自主设计，具有全球**水平的建筑节能玻璃生产项目在浙江东亚工程玻璃有限公司正式投产，这标志着我国建筑节能玻璃生产工艺和装备制造技术赶上了世界先进水平，打破了德国和美国企业长期垄断我国节能玻璃生产技术的局面。 　　我国是能耗大国，每年消耗的能源相当于15亿吨标准煤，其中30％左右为建筑消耗，建筑物单位面积能耗是西方发达国家的3倍以上，而玻璃窗能量损耗占整个建筑物能耗的50％左右，即每年通过玻璃窗损耗的能量相当于2.25亿吨标准煤，相当于21个三峡电站年发电量，且随着经济发展和生活水平的提高，空调、取暖装机量不断增加，建筑能耗的比例正不断上升。使用该项目生产的低辐射镀膜中空玻璃窗，可比单层普通玻璃窗节能 75％左右。德国等西方发达国家早在上世纪八十年代就通过立法强制使用节能玻璃，以节约建筑耗能。高性能的节能玻璃需要通过真空磁控溅射工艺在玻璃表面依次镀上厚度为纳米级的十多层金属和非金属薄膜，使玻璃对光谱具有选择性透过功能，能透过大部分可见光，不影响采光，又能阻挡红外、远红外、紫外光，阻断热辐射，生产技术极为复杂。大面积真空镀膜技术和以该技术为基础的镀膜设备制造业长期被美国AFC公司和德国VACT公司垄断，单条生产线的技术引进和设备进口费用高达1.5亿元。高昂的投资使产品价格居高不下，影响了节能玻璃在我国的推广使用。 　　浙江东亚工程玻璃有限公司的研发团队经过近四年的努力，掌握了大面积玻璃镀膜的核心技术，开发出了首条年产200万平米的高性能镀膜玻璃生产线。该生产线大量采用了德国**品牌的真空和电子元器件，又通过自主创新优化了系统的功能和功能实现方式，使整条生产线的可靠性、可操作性、生产效率均超过了进口设备。该工艺生产的产品克服了目前低辐射镀膜玻璃普遍存在的膜层易脱落、易氧化、不能热加工等不足，具有可钢化，镀层暴露在大气中三个月以上不氧化，可异地加工等优异性能。由于采用了多项自主研发的新技术新工艺，优化了设计，整条生产线的建设成本仅为进口设备的60％，大大降低了项目建设投资和产品生产成本。该公司成为国内**提供低辐射镀膜玻璃成套装备设计制造和技术服务的企业，也是目前国内**拥有此技术的公司。随着该公司装备供应能力的提高，有望加快节能玻璃产品在我国的推广应用。  　　据悉，该公司第二、第三条生产线已开工建设，计划于2009年1月投产，届时该公司低辐射镀膜节能玻璃的年生产能力将达到600万平米，占我国节能玻璃总产能的10％以上。