据报载北京市建筑工程研究院不久前根据中海广场工程实际研制开发出一套应对大型复杂核心筒结构施工的爬模施工技术。这项新技术的应用使核心筒结构施工速度达到3天一层，创造了钢框架———钢筋混凝土结构与钢结构施工相同的施工速度，极大地提高了施工工效。有关专家认为，该技术为类似大型复杂核心筒结构施工提供了宝贵的经验和可靠的依据，适合在全世界范围内的高层、超高层建筑核心筒体结构施工中进行推广应用。研究成果总体上达到了国内先进水平。

　　据报道，中海广场中楼工程主体结构高度为150米，为钢框架———钢筋混凝土核心筒结构，且结构异常复杂，并从四个方面对施工技术和工艺进行了创新。

    一是在内、外墙双面布置爬模架，实现内外双爬，模板可一直放在架体上进行墙体施工，在整个施工过程不落地，有效减少了塔吊吊次。二是改变过去“逐层搭积木”的钢筋混凝土结构施工方法，充分利用超高层建筑竖向空间上的优势，采取竖向结构先行、水平结构滞后的立体交叉式施工工艺，有效拓展了施工作业面，显著提高了施工工效。三是在核心筒内设计多个组合物料平台，采用集承重物料、绑筋作业、支模、清理维护于一体的自动爬升的脚手架结构形式。核心筒物料平台可带两面模板爬升，并为其他两面模板提供支模平台，节省塔吊吊次90％。四是开发了现场总线的集群式同步控制技术，使爬模架同步误差小于5毫米，实现了技术上的突破。总线控制方式在工程中可根据现场情况方便地进行扩展。