近年来，福建省南平铝业有限公司（简称“南平铝业”）坚持以人为本，努力实现安全发展、清洁发展、节约发展，以精细化安全管理推动企业节能减排工作，连续20多年实现无重大人身、设备、火灾事故，被评为全国“安康杯”竞赛优胜单位、福建省节能先进企业。

　　一、夯实安全管理基础，保障节能减排顺利推进

　　南平铝业为确保企业环保目标的实现，建立了以总经理负责制为核心的环保管理体系，建立健全环保各项规章制度，严格执行环保法规。健全安全环保管理机构，成立公司安全生产委员会，由总经理任公司安委会主任，为安全生产**责任人；生产副总经理分管安全工作；安委会成员由各职能部门、生产单位的行政一把手担任，健全以安全生产责任制为核心的各项安全生产管理规章制度，制订完善了各工种（岗位）安全操作规程。

　　公司根据安全生产发展要求，依据《安全生产责任制》制订《安全生产责任状》，安委会每年与各生产单位签订《安全生产责任状》，对所有的考核项目都制定了详细的量化标准，各单位再层层向下分解制订安全生产责任目标，分别与部（室）、班组签订了安全生产责任状，把安全生产责任状的考核指标层层分解落实到各个班组、落实到每一个人。

　　南平铝业每年6月份都要开展“全国安全生产月”系列活动，定期召开公司安委会例会，通过评选“安全之星”、开展安全合理化建议等活动，增强全员安全环保意识；生产单位还开展以“安全生产，从我做起”为主题的班组安全员培训，通过开展各种活动，南平铝业入榜“福建省学习型组织标兵单位”。2005年，通过质量、环境、职业健康安全管理体系（QEO）认证，并有效运行，实现了安全环保的全过程受控。

　　二、加强现场安全管理，推助工序和设备节能减排

　　为规范现场定置管理，南平铝业修订了《现场管理考核规定》，重新制订了生产区域、厂区公共区域和生活区定置卫生标准，明确规定了各责任单位的安全管理区域范围，制订内部定置管理考核办法，将区域进行细分，做到每个区域都有责任人，并将考核结果与年度绩效考核挂钩。

　　南平铝业在进行工艺布置和设备管理时考虑安全上的合理性，推行精益生产的方法，力求对生产过程中的每一个环节、生产现场的每一个角落都要做到精细、精简和精密管理。制订严格的设备安全环保管理制度和维护方案，加强在线设备的分级管理，严格遵守设备的安全操作规程，落实好设备日常维修和换季维护保养；加强对生产设备的点检、润滑、巡视、维修等工作，对关键设备的维护维修采取定机、定人和定时的办法，加强设备的预警维护，保证设备性能的安全可靠性和正常性，消灭设备跑、冒、滴、漏等明显浪费能源的现象，做到环保设备开动在生产设备运行之前，停机在生产设备之后，为节能减排的实现提供了设备安全保障，入榜全国设备管理先进单位。

　　三、提升硬件的本质安全，推助技术进步节能减排

　　近几年，公司投资了10多亿元进行环保节能240kA大型预焙电解铝技术改造和铝加工等一系列环保节能技术改造，同时狠抓安全环保基础设备、设施及安全监测系统的配套完善，有效地推助了企业节能减排工作。

　　2001年投资4亿元进行环保节能240kA大型预焙电解铝技术改造，主要工艺操作全部由计算机控制中心调控，出铝和更换阳极作业采用人工辅助天车操作，减轻了职工劳动强度，改善了劳动作业环境，提高了劳动生产率；项目采用国内先进的铝电解生产工艺，对电解槽采用有效密闭措施，集气效率达98％以上，采用了氧化铝吸附干法净化技术，大大改善了厂区及周围环境。经省环保监测中心监测，电解铝生产污染物排放达到国家排放标准。该项目无论在建设速度还是单位吨铝投资节约方面，均创国内同业当时的**好水平，实现了边生产边改造当年出效益的目标。该项目荣获福建省政府“2003年度省重点建设项目优胜奖”，被省经贸委评为“十五”技术改造优秀项目。南平铝业成为国家环保局公布的**批符合环保规定的电解铝企业。

　　经过一系列的技术改造和产业链的扩建延伸，南平铝业不仅淘汰了高能耗、工艺落后的产能，而且还在同一个厂区内实现了电解铝、铝铸造（轧）、铝加工上下游产业链产能的协同稳步发展，大大缩短了上下游产业链间转序物流过程，节约了转序物流能耗；实现了电解铝水不落地直接进入铝铸造（轧）工序，节约了铝锭重熔工序能耗。据测算，南平铝业由于利用自产的电解铝7。5万吨，铝水直接配制合金圆铸锭，大大减少了铝金属锭的烧损和降低能耗，年节能4800万kwh（约折合5899吨标煤），减少金属消耗1125吨。

　　随着企业铝型材生产规模的不断扩大，为了达标排放，公司投资2000多万元建设了两个污水集中处理站，企业所有生产污水通过管网集中处理达标排放，生产过程中的废铝废渣等均得到综合回收利用；将天然气引入工业生产，**大限度减少二氧化硫等有害气体排放；为降低污染物的排放，拆除3台6吨燃煤锅炉，建造3台1。5吨小型燃油锅炉，减少烟气排放；通过工艺技术创新，优化工艺能耗，并充分利用氧化生产线的自身余热，不仅满足了生产的需要，而且减少油炉供热，节能效果显著。今年4月，《240kA铝电解工艺优化节能技术》和《油锅炉节能降耗改造》被评为“全国节能减排优秀合理化建议”。