长株潭获批全国“两型社会”建设综合配套改革试验区，三湘四水春潮涌动，一大批“两型社会”先导型企业凸显活力。位于“伟人故里”的湘潭老工业基地的湘潭钢铁集团有限公司正蓄势待发，加快发展，打造世界**的钢铁企业。到２０１０年，湘钢将实现销售收入５００亿元，利税５０亿元，对于力推湘潭崛起于中部，加快湖南实施富民强省战略，其彰显的意义不言而喻……  　　“机遇令人鼓舞，责任催人奋进！”近日，全国“五一”劳动奖章获得者、湘潭钢铁集团有限公司总经理刘捷在接受中国经济时报记者采访时说，“长株潭获批全国‘两型社会’建设综合配套改革试验区是企业千载难逢的发展契机。一方面，批准一个新的改革试验区，国家必然会给予政策上的支持。另一方面，作为‘两型社会’的改革试验区，长株潭将会更加注重环境保护和节能减排。这虽然让湘钢承担更多的责任，但也必将促进企业加快节能减排技改项目的实施进度，促进企业更好发展，这也是企业永续发展的生存之道。”  　　夏日炎炎，当记者来到位于“伟人故里”的湘钢采访时，所到之处，无不呈现出一派热火朝天的景象。长株潭获批全国“两型社会”建设综合配套改革试验区，让多年来以“做精做强、成本**”为理念的湘钢人备受鼓舞。站在新的历史起跑线上，湘钢人表示，作为一家高能耗的钢铁企业，身处“两型社会”改革试验区，肯定会迎来更多的发展机遇。要利用这一难得的发展契机，走出一条低投入、高产出、低消耗、少排放、循环可持续的“绿色”发展之路。  　　事实上，在长株潭获批全国“两型社会”建设综合配套改革试验区之前，湘钢就在节约资源、保护环境方面做了大量工作。近些年，先后投入１０多亿元推行循环经济，从中得到了实实在在的好处，这也成为湘钢进一步实施节能降耗的内在动力。刘捷告诉记者，２００７年，湘钢集团喜讯频传：“五一”前夕，湘钢荣获国内企业**高的综合性荣誉——“全国五一劳动奖状”；９月１１日，湘钢优质碳素钢热轧盘条被授予“中国名牌产品”称号，这是湖南钢铁产品首次获此殊荣；全年产铁５４８万吨、钢５４７万吨、钢材５１４万吨，实现销售收入２５１亿元、利税３２亿元，利润１６．８亿元，分别比上年增长６７．４％、１０７．３％和１２５．４％……  　　适时而变 老牌国企焕发新活力  　　湘钢所在地湘潭，地处湘江中游，是一代伟人毛泽东、开国元勋彭德怀、世界文化名人齐白石的故乡。湘潭的历史画卷里，有过巨室富商、辐辏云集、万家城郭、十里帆樯的恢宏，海内外奇珍异宝聚于市井，那时的湘潭，曾以“老大”的地位瞩目三湘。  　　老工业基地，曾是湘潭人的骄傲。提起湘钢、江麓、电机、江南、湘缆等企业，年纪稍大的湘潭人，都有种自豪感。２０００年，当新千年的曙光照耀大地，人们为世纪的转折而祈福时，湘潭的经济也走到了一个转折点上。  　　１７００多家国有中小企业，３２万产业工人，看起来是一个巨大的优势，但连续６６个月整体亏损，让人们心头阴霾沉重。“别的地方都在为自己的工业底子薄而大兴工业，我们湘潭守着厚实的基础，却没有饭吃。这不是发展方向的问题，问题出在办工业的方式。时代变了，市场变了，湘潭也应该变。应该大胆地转变经济发展方式，在变中图强、变中求大。其中首要的是彻底转变发展观念。”湘潭市委书记彭宪法在接受记者采访时说。  　　怎样转变经济发展方式？湘潭市市长余爱国告诉记者，“湘潭传统工业基础良好，发展湘潭经济，依然要立足工业，但要走新型工业化发展之路。湘潭这几年的经济发展，重视外延的扩张，更注重内涵的提高。要抓住‘两型社会’建设的历史机遇，追求效益好、水平高、污染少、能耗降的经济增长，加快经济发展方式的转变。”  　　始建于１９５８年的湘潭钢铁集团有限公司，是国内精品线、棒材和宽厚板的专业生产企业之一。走进湘钢，产业勃兴呈现出的热闹，与夏日盛开的鲜花格外和谐。作为老牌国企，湘钢也经历了经济发展方式转变的阵痛。面对企业转型，湘钢人开拓思路，迎难而上，再次迎来了企业新的发展高潮。  　　这家被国务院确定为国家要重点抓好的３００家大型企业之一的钢厂，几年前还处在亏损境地。它之所以迅速崛起为充满活力的新的经济增长点，正是得益于湘钢决策层积极响应国家宏观经济发展方式的转变。有一组数据反映了湘钢跳跃式发展的轨迹。１９９７年，产量１００万吨，亏损４亿多元；２００１年，产量２００万吨，盈利２．４亿元；２００６年，产量４６０万吨，利润７亿元；２００７年，湘钢形成年产钢６００万吨的综合生产能力。湘钢之变，变化的不仅仅是数据，是科学发展观指导下的打造循环型经济企业的发展之变。  　　成本** 用信息化带动工业化  　　计划经济时代，国有企业管理上的滞后曾带给湘钢产能低等诸多弊端。实现从粗放型管理到集约型管理转变，创新国有企业管理模式，建立现代企业发展制度尤为必要。为此，湘钢首要的是实行数字化管理，用信息化改造传统工业的生产管理流程。  　　前几年，湘钢确定了“做精做强、成本**”战略，但企业传统的经营与生产管理手段，造成经营过程中协调多、汇报多、效率低。企业财务人员忙碌于日常会计结算业务，决策层不能随时掌握全面准确的财务状况，尤其是数据口径不一，往往造成财务系统数据、账面与实际存在差异。而且，对市场和客户分析，特别是对市场价格变动，反应迟钝且准确率低，用户服务多停留在质量异议处理上，交货期难以有效保证。  　　为解决好这些问题，湘钢决策者果断决定引进以企业资源计划（ＥＲＰ）为核心的电子商务套件，打造“数字湘钢”，用信息化带动工业化。在湘钢炼钢厂生产调度室，记者看到调度员只要轻点鼠标，进入ＥＲＰ系统，每一块钢坯、每一个合同号的执行情况便在电脑里一目了然。自从有了现代化的数字管理系统，湘钢便跟以前使用的纸质生产卡片、合同传递表、合同评审单等彻底告别了。  　　刘捷告诉记者，从２００１年至今，湘钢投入２亿元，以建设高度集成的ＥＲＰ系统作为改造传统产业的切入点，遵循“管理驱动，平台支撑”的基本思路，构建了满足市场和管理需要的现代化管理模式，对采购流程、销售流程、财务及预算流程、生产制造流程、人力资源管理流程、设备管理流程、研发管理流程和投资管理流程等关键流程重新进行了梳理与优化，实现新的管控模式，共设计了１１２个核心流程。通过实施企业信息化，提升了湘钢在技术、质量、管理及服务等方面的运行效率。尤其是物流、资金流、信息流的集成统一，形成了湘钢在同行业中独特的竞争优势和**地位。  　　技改创新 提升企业核心竞争力  　　技术创新是企业构建节约型企业之本。近年来，湘钢坚持“淘汰落后、调整结构、优化品种、提高质量、改善指标、增加效益”的总体思路，相继进行了一系列技术改造，优化了产品结构，提升了企业的核心竞争力。  　　１９９６年８月，湘钢１号转炉建成投产，此后，２号、３号转炉也相继建成。１９９９年７月４日，湘钢历史上**后一座平炉的炉门关上了。这意味着湘钢落后装备彻底淘汰，也意味着湘钢新工艺时代的开始。近年来，湘钢人又建了１２０万吨转炉两座，技术装备达到了世界先进水平。  　　先进工艺的采用和系统优化，实现了增产、增效、降耗。过去平炉炼钢虽然容量大，但耗时长，每炉钢要炼好几个小时。采用转炉炼钢，每炉钢只要３０多分钟，而且稳定性很好。过去平炉只能生产钢锭，经加热开坯后变成钢坯，再加热后轧制成材；现在转炉可直接生产钢坯，经加热后便可轧制成材。原来“两火成材”成材率只有８０％，现在“一火成材”成材率高达９７％，吨钢节省材料费２５０元。  　　在发展**为困难的“九五”时期，湘钢人硬是扎紧裤带上转炉，投入高达２０多亿元。“十五”期间，湘钢投入技改资金６０多亿元，新建了年产２５０万吨宽厚板的生产线、铁前６００万吨配套项目及钢系统ＬＦ炉、ＶＤ炉精炼工艺等，使工艺装备实现历史性跨越，从炼铁、炼钢到连铸、轧材，整体工艺装备水平进入全国先进行列。  　　２００７年５月２５日，湘钢宽厚板二期工程中的方板坯组合连铸机正式投入生产。这套方板坯组合连铸机，采用西门子奥钢联公司的技术设计，具备当代世界**水平。像这种大断面方板坯组合连铸机，**板坯三流方坯，在此之前世界上只有两套，一套在澳大利亚，一套在巴西，湘钢是第三套。  　　目前，湘钢６００万吨配套技改和提质工程已基本完成。２００７年，方板坯铸机、大盘卷、炼钢厂ＶＤ炉、宽厚板厂ＬＦ炉等相继竣工投产。该集团８０万吨钢渣处理生产线、船板配送、紧固件、华新湘钢水泥、重型冶金装备制造等项目投入生产。这些项目为转变经济发展方式、推进新型工业化打下了良好的硬件基础。  　　调整产品结构 培育产业集群  　　管理上的创新和技术上的进一步改造，为湘钢扩能提质提供了良好基础。５０年的老牌国企宛如插上腾飞的翅膀，一路高歌，朝着又好又快的目标奋进。  　　湘钢的主要产品品种，一是宽厚钢板，二是棒线材。  　　湘钢线材，过去大部分是低附加值的建筑用材，路子越走越窄。从２００１年起，湘钢果断决策，加快产品结构调整，实现“普钢”向“优钢”转变。如今，“湘钢线”已发展到高碳钢、冷镦钢、焊条钢等高附加值的系列品种钢。优钢由５年前不足２０％提高到现在的８５％以上，形成了线材、棒材、板材“三驾马车”联袂闯市场的可喜局面。产品一变，竞争力显著增强。他们生产的船用钢板通过了９个国家船级社的认证，高层建筑用板成功打入中央电视台塔楼工程，与武钢合作开发４２０ｑＥ板材进入了京沪高速铁路南京大胜关大桥工程。“精品湘钢”的地位，在全国和区域市场由此确立。  　　２００７年，湘钢２５８０立方米高炉等一系列６００万吨配套项目陆续投产，湘钢由此形成年产６００万吨钢的综合生产能力（其中宽厚板材２００万吨，线棒材３６０万吨），板带比达４０％左右，高附加值产品比例占６０％以上。  　　在极力优化产品结构、提升企业核心竞争力的同时，湘钢也加大了引进战略投资者的步伐。２００７年以来，湘钢紧扣国家政策发展脉搏，立足长株潭经济一体化，借“中部崛起”、“振兴老工业基地”和泛珠三角产业梯度转移的发展机遇，审时度势，拓宽思路，用好政策，选准项目，引进战略投资者来推进该集团产业的发展和产业集群的建设。重型机电制造基地从２００７年４月份动工至今，一座现代化的工厂已在九华出现，并开始部分生产。此外，延长产业链项目——紧固件建设项目也于２００７年７月底部分投产。  　　“变废为宝” 打造绿色湘钢  　　在企业经济效益获得跳跃式发展的同时，湘钢人更注重企业的社会效益。作为高能耗企业，湘钢首要的社会效益就是节能减排，加大力度抓好环境保护。刘捷说，近几年，湘钢加大节能新技术的投入和应用，实施全方位、全流程、全工序系统节能降耗，取得了良好的社会效益和经济效益。曾荣获国家“节能先进集体”、“资源综合利用先进单位”。  　　在湘钢，“环境保护”一直被纳入企业的发展规划。“十五”以来，湘钢投入环保资金１０多亿元，用于“三废”治理。  　　过去，湘钢人把环保当“包袱”，一般都认为环保治理是赔钱的买卖，办起来提不起劲。在湘江边上，废钢渣堆得像山一样，绵延几里长。现在的湘钢，“环保”不再是企业的包袱和负担，而是节约资源、降低消耗的方式，更是创造循环经济效益的“法宝”。  　　湘钢的“变废为宝”，采用的是“循环再利用”的方式。如针对产量规模适度扩大后冶金渣量不断增加的状况，先后投入了转炉钢渣处理生产线、钢渣湿式球磨生产线、瓦斯泥提铁生产设施、转炉泥综合利用设施、除尘灰综合利用设施、铁渣处理设施、瓦斯灰和氧化铁皮利用设施等５０多项资源节约与综合利用工程，年产值上亿元。新建８０万吨钢渣综合利用生产线、推进高炉水渣选铁和开发转炉泥生产炼钢冷却剂等项目，全年固废资源综合利用率提高至８１．７％，比上年增加７．１％，综合利用产值达１．９亿元。  　　生产过程中产生的煤气同样也是“宝贝”。过去，４０％的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气被直接排入大气。近几年，湘钢实施了“以气代油”、“以气代煤”、干熄焦、ＴＲＴ高炉压差发电等工程，促进了能耗指标的改善，减少了外购能源，为企业创造了可观的经济效益。湘钢临近湘江，以前的吨钢耗新水７０吨。近年来，该公司投资建设废水资源利用项目，使吨钢新水消耗由２０吨降低到９吨，工业废水自循环率达９５％。  　　“人才强企”是企业制胜之宝  　　企业发展离不开人才队伍的建设，“人才强企”是现代企业制胜的法宝。湘钢党委书记赵振营告诉记者，近年来，湘钢按照人才发展的规律和特点，构建管理、专业、技能人才发展通道，加速了湘钢人才成长的步伐，正是由于有了一个开拓创新、锐意进取的领导班子，有一支充满活力的专业技术、技能人才队伍，湘钢才能实现跨越式发展。  　　几年前，湘钢大胆引入市场竞争淘汰机制，建立了以模拟年薪、动态管理、尾数免职为核心内容的干部选拔任用制度，主动在公司内部制造“人才危机”，将市场竞争的压力导入企业内部，将危机传递到每一位干部、激活每一位干部。这一制度的推行，增强了中高层管理岗位的吸引力，激发了优秀年轻干部奋发向上、通过能力和业绩竞争上岗的热情，解决了长期以来干部“能上、不能下”的问题。  　　“优钢先优人”，这是湘钢上下对企业文化形成的共识。如今，在湘钢的许多岗位上都可以看到年轻人挑大梁的身影，年轻干部成为湘钢的活力之源。３０刚出头的厂处级管理人员就有１０多名，**年轻的中层干部是１９７８年出生的。而刘捷本人作为湘钢的“新舵手”，３５岁就成为了该公司的总经理，在今年的全国“五一”劳动奖章评选中，刘捷跻身其中。  　　在湘钢，培训不是福利而是一种投资。该公司先后组织年轻干部近１００人次到意大利等国家学习宽厚板生产知识，每年选取一家先进企业作为参照系开展对标学习，并聘请国内外资深专家来公司举办各类专题讲座。  　　“企业的竞争就是人才的竞争。”湘钢的发展为这句话做出了**的注脚。刘捷表示，下一阶段将采取职业化、市场化为主导的成长机制，进一步抓好技术领军人才的培养，加大对在技术创新领域有突出贡献人才的奖励，改善技术人才待遇，加快技术工人的培养，着力打造高素质的创新型、复合型、高技能型技术人才队伍，进一步完善人才机制，发挥好人才的积极效应，使湘钢在激烈的市场竞争中立于不败之地。  　　时光将旧时的繁华洗去，湘钢人思变图强、与时俱进的禀赋仍在血管里流淌。探索者的脚步铿锵有力，一路**。新一轮的开放浪潮即将为湖南新型工业化插上腾飞的翅膀，湘钢人一定会抓住机遇，坚持“做精做强、成本**”战略，坚持走资源节约与环境友好发展之路，建成“世界**精品线棒材和宽厚板生产企业”