该项目是在实施国家“双高一优”工程和国家重大技术成果320kA大型铝电解槽产业化的过程中，针对我国大型铝电解槽槽型设计及生产工艺与国际先进水平存在的差距,在我国280KA及GP—320KA电解槽设计及生产工艺的基础上，成功开发出的先进的320KA超大型铝电解槽技术及其生产工艺技术。

　　在槽型上，采用了合理的大阳极尺寸和窄加工面，优化了电解槽的长宽比结构；通过对多功能机组夹具的改进，成功实现了一次更换两块阳极的操作方式，提高作业效率近一倍；采用了非对称式“五点进电”母线装置，获得了理想的磁流体力学特性，并以此为基础采用了“五点下料”的加料方式；在原有焙烧技术的基础上，采用并完善了“焦粒焙烧启动”技术和后期管理技术，实现了焙烧启动无渗漏及电解槽的平稳启动和稳定运行；开发研制了“中置式单点阳极提升机构”和“组合式阳极母线转接装置”，解决了大型铝电解槽“双点提升”机构不同步的问题；研究总结了适合于320kA大型铝电解槽生产的“二高七低”操作工艺，使电解槽运行指标得到提高。

　　项目的实施，使我国大型铝电解槽的设计技术及生产技术达到国际先进水平，使320kA电解槽技术成为我国铝电解的核心技术和主体技术。该槽型及技术已出口到印度、哈萨克斯坦等国家，提高了我国铝电解技术参与国际竞争的能力。此技术的应用，很大程度上提高了铝电解生产的效率，降低了电能消耗，减少了废弃物的排放，具有显著的经济效益和社会效益。