5月12日，由中冶连铸公司承建的国产首条具有动态轻压下功能的不锈钢板坯连铸生产线——泰山不锈钢板坯生产线成功浇铸出06Cr17Ni10不锈钢种，并与5月17日实现了多炉连浇。这是自3月26日，该条生产线热负荷试车成功以来，又一次激动人心的事件。我的钢铁网站受邀见证了这一激动人心的时刻。      　为了保证不锈钢铸坯的表面及内部质量,要求不锈钢连铸机相关设计极为严格。不仅需要有成熟可靠的设备作为保障，而且需要采用优化的工艺、规范的操作进行生产。该台连铸机采用了成熟可靠的设备保证，包括：碟式回转台，单臂独立升降，方便操作；优化的中间罐设计；结晶器液面自动控制装置；结晶器液压振动；结晶器漏钢预报系统；直弧形机型，连续弯曲、连续矫直的辊列形式；二冷区电磁搅拌技术；扇形段全程实现辊缝远程控制。同时，完善的维修设备及优化的工艺布置。设置完善的中间罐维修区和机械设备维修区，维护维修便捷高效，为快速更换创造条件，保证铸机的作业率。      　由于不锈钢成份和凝固的特殊性，为此配备了优化、完善的连铸工艺，包括：优化的结晶器浸入式水口参数；结晶器振动参数；结晶器锥度和一次冷却工艺；二冷工艺和轻压下工艺等。      　动态二冷配水及动态轻压下技术在不锈钢板坯连铸质量保证方面起了重要的作用。**，根据每个不锈钢钢种的脆性曲线，制定出了相应的合理的表面目标温度曲线，以避免铸坯出现鼓肚和各种裂纹缺陷。二级动态配水在铸坯的冷却过程中充分考虑钢的凝固特性，在整个浇注过程中充分优化各冷却区的水量，使得冷却过程中铸坯的温度按目标温度稳定变化，保证了铸坯的质量。由动态二冷水控制模型准确给出铸坯凝固末端位置，具有动态辊缝调节功能的扇形段按给定值对铸坯实施压下，以补偿钢水凝固造成的收缩，从而达到减轻中心宏观偏析、增加中心等轴晶率和提高内部致密度的效果。      　目前已成功浇铸出304、J4、201、205等多个不锈钢钢种，铸坯表面和内部质量良好。